加工中心加工的对刀与换刀水平方向对刀(x、y坐标)：(1)杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；(2)采用寻边器对刀：圆孔或基准边(3)采用碰刀或试切方式对刀。Z向对刀(z坐标)：(1)机上对刀：采用z向设定器对刀。(2)机外刀具预调机上对刀。(3)机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。(4)卧式加工中心多工位加工中的对刀问题.加工中心加工的对刀与换刀对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹***元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标)。对刀点***好能与工件坐标点重合。换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。车削轴类工件时的精度分析1.车床刚性不足如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低.2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，加工中心大修，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一ding来代替两ding尖装夹。3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。4.由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。加工中心大修-康驰精密机械(在线咨询)由无锡康驰精密机械有限公司提供。无锡康驰精密机械有限公司（）在其它这一领域倾注了无限的热忱和热情，无锡康驰精密机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：孙经理。)