GATES盖茨、BANDO阪东、OPTIBELT欧皮特同步带高精度数控回转工作台是数控机床的关键功能部件，其回转精度是影响机床加工精度的重要环节之一，传统的数控回转工作台通常采用蜗轮蜗杆副传动装置。如图I所示蜗杆通过轴承和轴承两端支撑装在套筒内，其右端由轴承、螺母和轴承盖构成固定支撑，左端由轴承和螺母构成浮动支撑；蜗杆与蜗轮的啮合中心距由加工保证，不能改变；装配吋，采用修刮蜗轮的方法使蜗轮蜗杆啮合达到***佳状态。上述传统的蜗轮蜗杆副传动结构简单，装配难度较小，所以得到广泛应用。但蜗轮蜗杆副长期磨损后，其啮合精度逐渐降低，对于精度要求较高的数控回转工作台而言，其结构上由于没有间隙调整装置，重新调整找回精度的可能性很小；由于没有蜗轮锁紧机构，回转工作台在受到扭矩作用后，靠蜗轮蜗杆副反向自锁功能难以满足******的要求，还会使蜗轮受カ不均，局部齿面发生咬合，进ー步加剧啮合精度丧失，难以达到回转工作台准确分度***的目的。如何消除或减小所述蜗轮蜗杆副的正、反转间隙，提高回转工作台的***精度和运动精度，是高精度数控回转工作台必须解决的技术问题。GATES盖茨、BANDO阪东、OPTIBELT欧皮特同步带高精度蜗轮蜗杆副分度***装置，能有效消除或减小蜗轮蜗杆正、反转间隙，具有锁紧功能，以防止蜗轮受扭矩作用产生角位移，进而***其啮合精度，满足可转位刀片周边磨床对高精度数控回转工作台的精度要求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为ー种高精度蜗轮蜗杆副分度***装置，其特征在于，包括蜗轮蜗杆副精密传动装置和蜗轮蜗杆副精密***装置，所述蜗轮蜗杆副精密传动装置为蜗杆轴通过轴承A和轴承B两端支撑装在衬套A和衬套B内，衬套A和衬套B又装于套筒内；蜗杆套装在蜗杆轴的一端，通过内胀套和外胀套将蜗杆套与蜗杆轴固定连接成一体，蜗杆轴两端的轴承盖A和轴承盖B通过螺钉固定在套筒上，电机座通过套筒定心，并与体壳固定，夹紧套用于将电机轴与蜗杆轴固定连接成一体；蜗轮蜗杆副精密***装置为蜗轮、连接套与转盘通过螺钉固定连接成一体，并由轴承支撑，轴承固定在体売上，轴固定在转盘上，弾性刹紧圈用螺钉固定在转盘上，压盖与法兰套通过螺钉固定连接成一体，法兰套内设置活塞，法兰套固定连接在体売上，体壳上设置***块，垫圈设置在轴承下面。所述蜗轮蜗杆副精密传动装置的蜗轮副啮合吋，同时有两个蜗杆与蜗轮啮合，并且两个蜗杆是同轴线设置。所述蜗轮蜗杆副精密***装置的液压油缸推动活塞挤压弹性刹紧圈发生弹性变形，在蜗轮连接套端面形成摩擦力，***回转工作台。所述蜗杆两侧齿面齿形ー侧压カ角为15°-20°，另ー侧压カ角为10°-12.5°，其齿高系数为I.4-1.8。本方案所描述的高精度蜗轮蜗杆副分度***装置，能够有效消除或减小蜗轮蜗杆正、反转间隙，保证蜗轮受到外界扭矩作用时不发生角位移，保护蜗轮蜗杆副的啮合精度，提高高精度数控回转工作台的***精度和传动精度，提高可转位刀片周边磨床的加工精度。图I是GATES盖茨、BANDO阪东、OPTIBELT欧皮特同步带高精度蜗轮蜗杆副分度***装置背景技术结构示意图。图2是本实用新型侧视结构示意图。图3是本实用新型正面结构示意图。图4是本实用新型蜗轮蜗杆齿部啮合部分结构示意图。其中ト衬套A，2_轴承盖A，3_内胀套，4-外胀套，5-轴承A，6-蜗杆套，7-蜗杆轴，8-轴承B，9-衬套B，10-轴承盖B，11-电机座，12-夹紧套，13-电机，14-套筒，15-体壳，16-转盘，17-连接套，18-垫片，19-轴，20-压盖，21-活塞，22-轴承，23-垫片，24-垫圏，25-***块，26-圆光栅，27-弹性刹紧圈，28-蜗轮，29-法兰套。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本方案做进ー步描述如图2，GATES盖茨、BANDO阪东、OPTIBELT欧皮特同步带高精度蜗轮蜗杆副分度***装置，蜗杆轴7通过轴承A5和轴承B8两端支撑装在衬套AI和衬套B9内，衬套AI和衬套B9又装于套筒14内；蜗杆套6装在蜗杆轴7的一端，通过内胀套3和外胀套4将其与蜗杆轴固定成一体。两端的轴承盖A2和轴承盖B10通过螺钉固定在套筒14上，用于限制蜗杆轴发生轴向位移，并承受蜗杆啮合时的轴向力。电机座11通过套筒14定心，并与体壳15固定；夹紧套12用于将电机轴与蜗杆轴固连成一体，从而传递扭矩。如图3所示蜗轮28，连接套17与转盘16通过螺钉固连成一体，并由轴承22支撑，轴承22固定在体壳15上；轴19固定在转盘16上，用于安装圆光栅26;弹性刹紧圈27用螺钉固定在转盘16上；压盖20与法兰套29通过螺钉固连成一体，活塞21分别与它们配合，形成密封油腔；法兰套29固连在体壳15上，其上安装了***块25，用于固定圆光栅26的读书头，垫圈24安装在轴19下面，用于调整蜗轮与蜗杆的啮合平面。转盘16转到一定角度后，通过法兰套29将压カ油注入密封油腔中，随着油压增大，活塞21推动弹性刹紧圈27发生弹性变形，压紧垫片23使其端面摩擦力增大锁紧蜗轮28，转盘16受到扭矩作用时不会产生偏转，确保蜗轮28与蜗杆套6、蜗杆轴7齿面啮合精度，从而保证转盘16的回转***精度。如图4所示，装配时，通过修磨轴承盖A2和轴承盖B10，可改变蜗杆轴7与蜗杆套6端面间隙的大小，从而使蜗杆轴7和蜗杆套6同时与蜗轮28啮合，蜗杆两侧齿面齿形ー侧压カ角为15°-20°，另ー侧压カ角为10°-12.5°，其齿高系数为I.4-1.8，***终消除或减小了蜗轮蜗杆正、反转的间隙，保证蜗轮受到外界扭矩作用时不发生角位移，使其传动精度得以大幅提闻。GATES盖茨、BANDO阪东、OPTIBELT欧皮特同步带高精度蜗轮蜗杆副分度***装置不局限于使用如图所示的滚柱转盘轴承，也可以根据安装空间尺寸的大小，使用其它种类的轴承，但无论使用那种轴承，其工作过程及原理是相同的；另外图中的蜗轮蜗杆副***机构也可用水、气或者其他化学方法使密封腔体积变化，推动活塞运动，挤压零件产生弹性变形，促使摩擦増大的锁紧原理一致，这些都属于本实用新型保护范围。很显然，以上是对本方案的具体描述，在本方案的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。)