张家***性炭吸附浓缩催化燃烧设备厂有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统设备组成：由进气段、活性炭箱、脱附风机、催化室、PLC控制系统、检修门、出风段等组成。4.2吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气(嘴终排出气体浓度达环保标准，净化效率95%左右)；4.3张家***性炭吸附浓缩催化燃烧设备厂控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高；张家***性炭吸附浓缩催化燃烧设备厂采用安装PLC程序控制,触摸屏显示,自动化切换进排气及轮流使用的阀门吸附时间,脱附时间等参数可进行设定调整。确保连续，可靠，稳定的达标。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的***、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。活性炭吸附电加热脱附催化设备，可以简单分为三大部分；部分为预处理过滤部分，为折叠型多重过滤***，可有效的将废气中的细微粉尘进行过滤（大量粉尘需加其他预处理设备）；第二部分为活性炭箱吸附部分，废气通过活性炭吸附箱，其作用是收集并浓缩有机废气，将***气体***在活性炭中，处理后的无害气体即可直接排放；那么活性炭吸附饱和之后呢？这时我们设备的第三部分：电加热脱附系统就开始工作啦！收集后的浓缩废气被封闭在活性炭中，我们要定期的对这些活性炭进行脱附处理，让活性炭达到循环再生的目的。释放出的废气通过脱附管道进入我们的脱附床内，通过电加热和催化剂的辅助使原本需要高能耗700°以上高温才可以处理的废气，在250°-350°的环境下，即可充分分解为二氧化碳和水蒸气，从而达到低能耗***率的处理方式。张家***性炭吸附浓缩催化燃烧设备厂1.催化剂选择不当。虽然催化剂性能有实验室测试指标，但是实际上很多生产催化剂的企业，连催化剂测定分析平台都没有，更不要说研发平台了，这导致了实际催化剂性能与宣传性能的差异。工业催化剂一个非常重要的性能是催化剂使用寿命（稳定性），很多刚刚开始生产催化剂的公司，也声称他催化剂的使用寿命3年4年，可信吗？因此，如果催化剂选择不当，催化剂在使用过程失活很快，影响催化燃烧设备对VOCs的净化效率。两个催化剂，A催化剂和B催化剂。在使用初期，催化剂表现出来的性能没有差别。但是，使用几个月后，B催化剂性能明显下降，而A催化剂的性能非常的稳定。催化燃烧设备选择不当。设备的合理设计是获得高净化效率和运行成本的非常关键的。有的设备设计不合理，催化剂床层的温度场和气流场很不均匀，直接影响催化燃烧设备的处理效果，也影响催化剂的使用寿命。张家***性炭吸附浓缩催化燃烧设备厂[01]1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。)