保定废气燃烧设备 活性炭设备 废气处理设备
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保定废气燃烧设备活性炭设备废气处理设备本公司研发制造的RTO蓄热式燃烧设备,是以德国***技术为基础,经过多年实际使用改良,成功在多领域使用并以产品性能稳定、安全、可靠得到客户的一致认可,基本已经达到了国外同类产品的***水平,可替代进口设备使用。蓄热式燃烧设备(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置,由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;预热到一定温度(约760~850℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到有效净化。RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。催化剂说明高温温度化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架,确保催化剂非常长的使用寿命;高度分散的***;低阻力,节约运行费用;低温高活性;非常高的机械强度;非常高的热稳定性工作原理RCO工艺的原理是比较低温度有机废气(250°~300°)在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化,其去除效果可达99%以上,同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,大大提高了热能的利用率,反应热回收率高,达到节能减排***。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益,对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作更高的单程转化率,对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用***蜂窝陶瓷催化剂,具有较强催化活性的特点,去除率≥95%以上。有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300°左右。再此温度下,废气的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热,然后进入热氧化室,处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可以设计成两室结构0.适用范围:处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醇类、醚类、和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在7000mg/m3之间的有机废气或臭气。皮具厂***废气燃烧净化RTO净化设备技术参数特点保定废气燃烧设备活性炭设备废气处理设备RTO,是一种***有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。保定废气燃烧设备活性炭设备废气处理设备发展分类:*代RTO是单体式结构,以*简单的一进一出为风流导向。第二代RTO是采用阀门切换式,也是*常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床,通过阀门的切换,改变气流的方向,从而达到预热VOC废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是*的治理供热一体化设备,简称BHI(BurningHeatingIntegrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。保定废气燃烧设备活性炭设备废气处理设备性能特点优点:●几乎可以处理所有含有机化合物的废气●可以处理风量大、浓度低的有机废气●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感●在所有热力燃烧净化法中热效率*(>95%)●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作●净化效率高(三室>99%)●维护工作量少、操作安全可靠●有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换●整个装置的压力损失较小●装置使用寿命长)
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