在轧制过程中，由厚变薄，则必然会变宽，这样的横变形就叫做展宽。在轧制过程中轧件的高度承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照***阻力法则移向纵向及横向。由移向横向的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。纵轧的目的是为得到延伸，除特殊情况外，应该尽量减少宽展，降低轧制功能消耗，提高轧机生产率宽展的组成由于轧辊和轧件接触表面摩擦力的影响，以及变形区几何形状和尺寸不同，引起宽展沿高向分布不均。当B/h≥1时，接触摩擦力阻碍金属横向流动，因此，轧件表面层的金属横向流动落后于中心层的金属，形成下图的单鼓形状。其宽展一般由以下三部分组成:?(1)滑动宽展，指变形金属在接触表面与轧辊产生相对滑动，使轧件宽度增加的量以△B1:表示，铝板，宽展后轧件此部分宽度为:?B1?=?Bh??△b1?(2)翻平宽展，压花铝板，是由于接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻转到接触表面上来，使轧件的宽度增加的***以△B2表示，宽展后轧件此部分宽度为铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，花纹铝板生产厂家，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。形成Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：2Al---gt;6e-2Al3在阴极发生下列反应：6H2O6e----gt;3H26OH-同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：2Al6H---gt;2Al33H2Al2O36H---gt;2Al33H2O氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。段a（曲线ab段）：无孔层形成。通电刚开始的几秒到几十秒时间内，蜂窝铝板，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜，厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出由零急剧增至值。第二段b（曲线bc段）：多孔层形成。随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不均匀，在膜***薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为值的10～15%），膜上出现多孔层。第三段c（曲线cd段）：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止阳极氧化过程。阳极氧化特性曲线与氧化膜生长过程如下图所示。工艺铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有***阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。***在稀***电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。***阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用。下表为几种典型的阳极氧化工艺：配方及工艺条件直流法交流法123***（g/L）50～200160～170100～150铝离子Al3（g/L）lt;20lt;15lt;25温度（℃)15～250～315～25阳极电流密度（A/dm2）0.8～1.50.4～62～4电压（V）18～2516～2018～30时间（min）20～406020～40搅拌压缩空气压缩空气压缩空气阴极面积/阳极面积1.5：11.5：11：1铝板-蜂窝铝板-博宇铝材(优质商家)由巩义市博宇铝材销售有限公司提供。铝板-蜂窝铝板-博宇铝材(优质商家)是巩义市博宇铝材销售有限公司（al.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。同时本公司（）还是从事家用铝箔，烧烤铝箔，复合铝箔的厂家，欢迎来电咨询。)