在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，海南深孔钻头，是我们目前亟待解决的问题，深孔钻头批发，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。孔径增大，误差大（1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。（2）解决措施根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。齿轮***套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是***后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着***后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，深孔钻头哪家好，只保留0.1-0.2mm的宽度，修磨长度为4-5mm，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，***hao400#以上，研磨各部位光洁度达到mRRaa2.0~4.0。深孔技术加工是机械制造业中的一项常用技术，孔深和孔径之比为深孔，有深孔、中等深空和特殊深孔三种。在深孔加工过程中，出现孔径缩小问题应该怎么解决？对于深孔技术加工中出现的孔径缩小问题，我们需要先找出相应的原因。出现孔径缩小的问题，原因如下：切削速度太低；铰刀外径尺寸设计值偏小；铰刀主偏角太小；进给量太大；刃磨时铰刀磨损部分没有磨掉，深孔钻头批发商，弹性***使得孔径缩小；没有选择合适的切削液；余量太大或铰刀不锋利，产生弹性***，导致孔径缩小和内孔不圆，孔径不合格。找到了产生原因，深孔加工中出现的孔径缩小问题也就得到了解决。我们可以适当提高切削速度；更换铰刀外径尺寸；适当增加主偏角；适当降低进给量；定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；使用润滑性好的油性切削液；切削前进行实验，确定合适余量，将铰刀磨锋利；根据实际情况设计铰刀尺寸。海南深孔钻头-深孔钻头批发商-无锡钻杰机械(推荐商家)由无锡钻杰机械有限公司提供。无锡钻杰机械有限公司（）位于堰桥堰新路580号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前无锡钻杰机械在行业专用设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。无锡钻杰机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。无锡钻杰机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)