成熟工艺,***定制的,硬脂酸盐干燥机,硬脂酸盐干燥设备,硬脂酸盐烘干机,硬脂酸盐烘干设备,硬脂酸锌/硬脂酸钙/硬脂酸铅/硬脂酸铝/硬脂酸钡干燥机.硬脂酸盐系列产品工艺指标:A．硬脂酸锌硬脂酸锌的熔点在120℃左右，终水份要求≤1%，进料时有大块状，细度要求325目以上99.5%过筛。在干燥过程中，控制进风温度在145℃&plu***n;5℃，出风温度在65～70℃。B．硬脂酸钡硬脂酸钡的熔点较高，达200℃以上，终水份要求≤0.5%，进料初水份较难控制（离心脱水较其它为难），细度要求325目以上99.5%过筛。在干燥过程中，由于蒸汽换热后热空气的温度一般不大于160℃，故进风温度为155℃&plu***n;5℃，出风温度在52℃～55℃，同样的设备，这时的产量可达到硬脂酸锌的一倍略少，并且产品终水份受进料水份的波动很小。C．硬脂酸钙硬脂酸钙的熔点很高，终水份要求≤2%，但该物料成品易吸湿,细度要求325目，99.5%过筛。在干燥过程中，进风温度为155℃&plu***n;5℃，出风温度在60℃～65℃。D．硬脂酸铅硬脂酸铅的熔点较低，为102℃左右，终水份要求≤0.3%，细度325目,99%过筛。在干燥过程中，进风温度为110℃&plu***n;5℃，出风温度在60℃左右，进料的初水份对成品水份有一定程度的影响。硬脂酸盐干燥机原理：首先热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。其次在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。然后由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到快速、小设备大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。热风系统及物料接触处均采用304不锈钢材质，其干燥原理：热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。硬脂酸盐干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。旋转闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易***干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。硬脂酸盐干燥机生产过程的简介:闪蒸干燥机由热空气切成干燥的底部,形成强大的风场的旋转搅拌器驱动下,强函数下的高速旋转的叶轮,材料的影响,摩擦,并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎,和良好的与热空气接触,加热、干燥、有效防止物料粘壁和变质热敏感材料,和可以干成均匀的粉末产品,消除破碎的分类和筛选过程。闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,各种装料装置的选择、连续和稳定的加料,不会产生桥现象过程中,概念的引入***技术,设计合理,结构紧凑,适用范围宽,生产能力大,产品质量好,效率高、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了***技术水平。)