目前，在公知的平压平模切机设备中，其传动方式都是由电动机通过GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星同步皮带带动蜗轮蜗杆传动，蜗轮带动曲轴旋转，再由曲轴带动连杆，连杆机构驱动下模座做上下模切运动，这种传动方式对零件精度要求高，成本也高，而且制造难度也大，特别是蜗轮蜗杆没有经蜗轮蜗杆磨机磨削(蜗轮蜗杆磨齿机价格非常昂贵，一般厂家是不可能拥用的)，蜗轮蜗杆的表面很粗糙，很难直接装配，必须经人工铲刮才能配合使用，蜗轮蜗杆铲刮费时费力，效果较差，只能免强使用，精度很难保证，另外就是曲轴加工难度也大，精度要求高，需专门的曲轴磨床磨削，整个传动结构复杂，安装维修都不方便，因此这种传动方式工作效率及其设备部件制造、装配难度也大，直接影响了企业的经济收益。为了克服上述不足，新型的GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星全自动平压平模同步带切机的传动方式，它全程传动都采用斜齿轮啮合传动，由于齿轮传动比较稳定，传动效率高，结构紧凑，装配精度及零件精度都可经过机械制造过程中得以保证，无需人工加以整修，传动轴安装的孔距在加工中可得以保证，齿轮***后可用磨齿机磨出，所有传动零部件都可通过普通机床加工，精度得以保证，这种新型的GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星全自动平压平模同步带切机的传动方式克服了蜗轮蜗杆传动方式的弊端，有效解决了加工制造难、装配精度低、传动效率低的难题。新型的GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星全自动平压平模同步带切机的传动方式解决其技术问题所采用技术方案是一种新型的全自动平压平模切机的传动方式，它包括主轴、同步带、过渡轴、传动轴、动力电机、飞轮、主轴偏心套、开窗式摇臂及齿轮，其特征是所述的动力电机和飞轮安装在传动面，传动轴安装在过渡轴下方，过渡轴与主轴平行安装，所述的主轴设于过渡轴的顶端，其端部设有齿轮和主轴偏心套，用于驱动整个上压架作往复模切运动。本发明的有益效果是设计科学合理，制作成本低，新颖实用，极大的提高了工作效率，适合各全自动平压平模切机使用。图I是新型的GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星全自动平压平模同步带切机的传动方式结构示意2是本发明侧视结构示意中，L主轴，2.过渡轴，3.传动轴，4.动力电机，5.开窗式摇臂，6.齿轮，7.主轴偏心套，8.飞轮，9.气动离合器。新型的GATESUNITTA和MITSUBOSHI三星全自动平压平模同步带切机的传动方式所述的动力电机(4)通过三角皮带带动飞轮(8)，飞轮(8)上连接气动离合器(9)，气动离合器(9)合上后，带动传动轴(3)转动，传动轴(3)通过齿轮带动过渡轴(2)转动，过渡轴(2)再带动齿轮(6)和主轴(I)旋转，与主轴(I)连接的主轴偏心套(7)通过开窗式摇臂(5)带动上压架上下运动完成作业。)