氧化锌流化床包衣机，***醛底喷包衣机，过瘤胃尿素包衣机牛至油***由天然植物精油组成，具有安全性高、无耐性的优点，可以有效替代抗生，符合健康养殖发展方向；对植物精油进行低温包被处理，既减少了包装、贮藏、运输和使用过程中的挥发损失，同时避免了饲料原料对它的吸附作用，增强了使用效果稳定性，延长了保质期。本添加剂可促进动物生长、提高饲料转化效率、降低***发生率。耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中：原料酶载体的混合步骤是指：将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为：碳酸钙20％，饲料级***铜微量元素生产设备，纤维素10％-20％，玉米淀粉20％-30％，原料酶20％-40％，余量为水。江苏博鸿可提高酶的热稳定性，尤其是耐湿热性。使用肠溶性聚树酯乳胶液作为此种包衣材料，可以在包衣过程中避免使用溶剂，生产安全，无三废。赖氨酸过瘤胃底喷流化床包衣机，尿素过瘤胃底喷包衣机，苏氨酸过瘤胃包衣机替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷枪喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，饲料级螯合物微量元素生产设备，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。制粒完成后，微量元素生产设备，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，饲料级络合物微量元素生产设备，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。流化床沸腾制粒机的工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（7）设备既可手动操作，又可自动操作。（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。（12）料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。（15）可选配2巴防爆设计（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。)