①整理将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，健身器材件水转印，否则容易对转印的图文造成***。②干燥除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。③喷涂保护漆为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。水转印膜的优势解析以及操作需求水转印膜的出现可以说是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的，而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。例如，具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品，或是面积很小的物品，都可以采用转印工艺。所以实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。而水标转印则是将水转印膜的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压，是近来流行的一种水转印膜技术，它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但***成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了youjirongji的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。水转印膜操作要求：1.水转印膜之前应确保产品的清洁度和静电清除。2.转膜水槽赶水一定要干净彻底，不要有漂浮杂质留在水上面，以及残留的油墨膜皮浮在水面上，赶水要轻，座椅水转印，过猛水转印膜会产生气泡。3.放置水转印膜披覆膜时，放膜时要认清楚膜的正面和反面，在不膜的正反面时，可用手沾一点水试一下，有粘性的一面放在水上面，但要注意不要。要把水溅到水转印膜上。须注意放膜角度（30-40度倾斜），开始时拉直水转印移印披覆膜由水转印槽的一边往另一边推放，注意不要产生气泡。二、表面处理工艺：喷涂UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。（2）、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大；B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。?（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。二、镍片装饰件：1、普通厚度镍片0.16-0.25mm：（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1，1*2，1*4等规格）---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）（2）产能：一个电解池可以放30多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为2-3小时，电镀时间为5-10分钟。2、超薄镍片0.05-0.08mm：工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）第三部分：按键一、PR按键：数字键，功能键，导航键，OK键材料：主要有PC和硅胶工艺：1、喷涂镭雕UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色2、电镀（水镀）；3、电镀镭雕；4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金属按键：1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜?2、工艺：铜片加工（0.2mm铜材）---菲林---显影---***---蚀刻---第yi次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV）3、工艺特点：（1）单层硅胶厚度0.05mm，导电柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于丝印；（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；（4）不良率约50%；（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在PET上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。三、超薄PR按键：1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为0.4mm，必须用高速注塑机加工。5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）第四部分：镜片大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD；材料：亚克力（PMMA）和PC摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型一、切割镜片：1、表面处理工艺：（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，云山镇水转印，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，鞋水转印，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的***中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2%。?（3）丝印（4）贴镭射纸2、加工工艺：切割镜片的物料***初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。三、IML和IMD镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。1、IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。2、IMD镜片：工艺类似IML镜片，***后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过UV加以保护。鞋水转印-佳铭塑胶(在线咨询)-云山镇水转印由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东青岛的五金配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***佳铭塑胶和您携手步入辉煌，共创美好未来！)