精密光亮管加工时出现的缺陷精密光亮管加工出现的缺陷：1、精密光亮管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。精密光亮管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。3、精密光亮管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏***大增。4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。精密光亮管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。精密光亮管和普通无缝钢管的区别：1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、精密光亮管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。精密光亮管热处理过程精密光亮管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。精密光亮管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。精密光亮管表面处理对其性能的影响精密光亮管表面处理对其性能的影响：1、表面淬火一一只改变表层***，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法精密光亮管表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。2、化学处理一一精密光亮管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。化学热处理按照精密光亮管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善精密光亮管的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。)