发动机曲轴缸套椭圆度测试仪产品特点1.相比使用旧的千分表更简便更干净。2.测试数据到电脑保存、记录、打印并且比较发动机的磨损。3.测量精度0.001mm4.仪器可用配件范围广5.便携式可充电电池6.测量长度范围广60-574mm（配备不同型号的传感器）7.USB接口连接电脑工作环境购买pri***ateknik的拐档表给您的员工，给他们提供一个安全、***的工具来测量和记录您的发动机的状态，未雨绸缪！是明智的！椭圆度测量包设计椭圆度测量包主要为了测量气缸套磨损和椭圆度。然而，这套设备可以进行改进来测量你实际需求中的许多应用。标准测量包所包含的设备可以用来测量直径180-600mm气缸套。椭圆度测量包的测量数据可以被拐档表DI-5C的程序控制。因此，可以将椭圆参数导入电脑与图纸和输出参数进行评估，比较。圆度的检测一般采用多路测径仪，双路测径仪是针对圆度较好的轧材使用，从2个方向测量外径尺寸。双路测径仪按照测量范围不同，分为不同型号的测径仪，其中LPXJ90.2双路测径仪是可以对1～φ80mm范围内的轧材进行测量的设备，对各种中小型外径范围的轧材均可测量。LPXJ90.2双路测径仪共有2组测头。2组测头成90°角垂直布置。测量时每次可测2个相互垂直的直径尺寸，根据这两个直径尺寸还可计算出被测物的椭圆度。LPXJ90.2双路测径仪基础参数：有效测量范围：φ1～φ90mm推荐被测物直径D：φ1～φ80mm测量精度：±0.01mm测量频率：500Hz显示内容：2路测头的实时测量值、平均值、椭圆度。数据刷新频率1～3次/秒。LPXJ90.2双向测径仪为大直径的线径检测装置，对1~80mm范围内的轧材均可检测两个方向的线径尺寸及椭圆度尺寸，可安装于高速轧制的生产现场进行检测，测量速度快，测量准确是其基本的功能，双向测径仪还具有超差报警、数据传输存储及尺寸控制等多种功用。LPXJ90.2双向测径仪无旋转部件，是***用于线径及椭圆度检测的设备，为线径质量检测并高质量生产轧材提供了可能。大口径钢管直径、椭圆度测量系统的硬件设计随着化工、石油行业的迅猛发展，大口径钢管的需求量不断增加，其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管***终质量的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法，这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况，如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前，国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统，但其价格昂贵。因此，本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统，该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理，钢管固定在V型支架上，钢管对口工具价格，激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动，对被测钢管进行圆周遍历，激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据，根据编码器的输出脉冲得到角度数据，激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机，通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度，并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后，确定以激光位移传感器为检测元件，详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的核心模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题，同时还确保激光位移传感器采集数据的准确性；喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至MicrosoftSQLserver2008数据库和FTP上传钢管端面轮廓描点图组成。***后工业现场实验结果表明，本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线，高速，多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。钢管对口工具价格由北京赛诚工控科技有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。北京赛诚工控科技有限责任公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业自动控制系统及装备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)