承德RTO催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备有机废气直燃式净化装置，适用于各种有机污染物的处理，如粘性大的有机污染物，对催化燃烧引起催化剂***的污染物等。由于直燃式是通过高温（～750℃）焚烧处理有机污染物的，所以FZS直燃式可以将排出的高温气体进行二次回用，降低运用成本，本装置具有去除率高，自动化程度高等特点。有机废气直燃式净化装置原理为：把有机废气加热升温至750℃～850℃，使有机化合物高温氧化，分解成无害的二氧化碳和水等，从而使废气净化。有机废气直燃式净化及热能回用工艺流程和装置简介废气经送风机送入热交换器Ⅰ进行换热升温；然后进预热室加热，废气在预热室升温到～750℃后，再进入焚烧室；在焚烧室有机废气进行氧化反应成无害的二氧化碳和水，并放出一定的热量。反应后的气体带着大量的热能，为了降低系统能耗，反应后的气体再依次进入热交换器Ⅰ、交换器Ⅱ冷却，***后以较低的温度经引风机引出排入大气。与此同时新鲜空气经过滤器过滤，换热器Ⅱ换热升温后由回用风机送入需要热能的设备之中。热交换器Ⅱ可以用来预热新鲜空气或从生产线（如烘干炉）引出的低温气体，也可以用作其它方面的热能补给。承德RTO催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备主要用于汽车制造、化工塑料、印铁制罐、喷漆等行业产生的三苯、酚、醛、脂、酮等***废气。承德RTO催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备工作原理该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。1.参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。2.燃烧运行状态(1)燃烧起动过程当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，***就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。承德RTO催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，则频率上升，***保持一定时间。反之亦然。承德RTO催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备3.燃烧停止状态燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。)