数控冲床的加工方式数控冲床的加工方式可以分为单冲、多方向的连续冲裁、单次成形、同方向的连续冲裁、蚕食、阵列成形和连续成形。单冲即单次完成冲孔，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。多方向的连续冲裁是使用小模具加工大孔的加工方式。单次成形是按模具形状一次浅拉深成形的加工方式。同方向的连续冲裁是使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行切边、加工长形孔等。数控冲床主要应用于哪些行业？数控冲床广泛适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消0音器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、军0工、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。数控冲床的特点数控冲床的钣金加工可以一次性自动完成多种复杂孔形的生产，可按要求加工不同尺寸、孔距和形状的孔，也可用小冲压模具，以步冲方式冲大圆孔、方形孔和各种形状的曲线轮廓，30吨数控冲床多重，还可以进行特许工艺加工。数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用。先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。1）启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFF2）编辑操作①选择MDI方式或EDIT方式②按（PRGRM）健③输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。④键入程序段⑤键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。3）运行程序操作①程序锁定按钮ON②选择自动循环方式调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。1）启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFF2）调用程序操作①选择MDI方式或EDIT方式②按（PRGRM）键③调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。3）运行程序操作①程序锁定按钮ON②选择自动循环方式③按自动循环按钮数控冲床模具使用中常见问题（1）凸模磨损太快主要原因:①数控冲床模具间隙偏小，长条数控冲床，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。（2）模具带料问题数控冲床模具带料会造成废料反弹，其相关因素:①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，山东数控冲床，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。（3）模具对中性问题数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致，应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。（4）特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，数控冲床气阀，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。长条数控冲床-山东数控冲床-泰安硕源机械(查看)由泰安市硕源机械制造有限公司提供。泰安市硕源机械制造有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。泰安硕源机械——您可信赖的朋友，公司地址：泰安市高新技术产业开发区，联系人：张经理。)