流化床底喷包衣机，单甘脂底喷包衣机通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材，再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒，***后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。系统组成：混合初步制粒整圆干燥筛分=成品混合：CH槽形混合机或其它混合机（混合类）；制粒：ZL旋转挤压式颗粒机或YK摇摆式颗粒机（制粒类）；整圆：QZL圆形整粒机；干燥：GFG***沸腾干燥机、FG沸腾干燥机、烘箱或其它；筛分：ZS振动筛或其它。QZL型圆形整粒机将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。典型应用：奥美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、饲料酶制丸、***钠制丸、复方氨酚烷制丸、催化剂、复合VB2薄膜制丸。酶制剂底喷包衣机，酶制剂生产线，酶制剂设备哪家好原料酶选自木聚糖酶、葡聚糖酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果胶酶中的一种纯酶或两种以上的复合酶。选择的载体有玉米淀粉，碳酸钙和纤维素。其中玉米淀粉，不仅吸水能力强，化学性质稳定，而且还有利于挤压成粒(纤维状的载体不利于挤压成粒)。玉米淀粉和浓缩酶充分混合，制成膏状物，酶分子被均匀的吸附到载体上。酶制剂中的填料选择的是碳酸钙和纤维素，这些都是水不溶物，添加这些物质可以提高酶制剂的热稳定性。流化床底喷包被颗粒酶在干热的情况下残存酶活比原酶有较大的提高，比较包埋前后酶活损失情况，包埋后，干热的情况下，残存酶活提高15%，低果聚糖喷雾干燥制粒机，湿热的情况下，残存酶活提高58%。江苏博鸿可以提高酶的热稳定性，尤其是耐湿热性。使用此种包衣材料，可以在包衣过程中避免使用溶剂，生产安全，无三废。制得的耐温饲料用颗粒酶粒数达30000?50000粒/克，可保证在饲料制粒的添加过程中，每粒饲料可含3?6颗颗粒酶，绿豆粉喷雾干燥制粒机，可有效地减少和控制酶制剂的用量，喷雾干燥制粒机，保证添加酶制剂的饲料产品中酶含量的稳定和酶的活性不受损害。氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧化剂的制备方法，操作简单，方法易行。①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流化床包衣机进口引风温度至98~100°C。②包膜液的制备：分别称取淀粉20.OOg、丙三醇4.50g、甲醛12.OOg、聚乙烯醇6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90°C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度至74~76°C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76°C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，甜味素喷雾干燥制粒机，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化剂，备用。)