日本NOK同步带轮包装设备的制造方法【背景技术】日本NOK同步带传动又称嗤合型带传动，其是由NOK同步带和同步带轮组成的嗤合传动，其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动具有传动准确，传动平稳，具有恒定的传动比、且传动速比范围大，传动效率高的优点，同时无需润滑、无污染，维护***方便，可在任何工作环境下工作，因此，日本NOK同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。大型同步带轮的生产加工工艺过程主要有:车坯-制齿-喷漆-包装，在包装一序需要对同步带轮齿部进行涂油防锈和包裹保护膜。其中，在喷漆工序中对同步带轮的两端面喷漆时，油漆飞沫往往不可避免地会喷到齿部，这就需要在包装环节中对齿部的漆膜事***行清理，然后才能在齿部涂油防锈。由于大型同步带轮而言，不仅重量大而且直径也较大，往往齿数会到达300左右，如果单靠人工用钢刷进行清理的话，会消耗大量工时，工作效率低下；除漆后还需要将同步带轮转运到涂油工位涂抹防锈油，然后再转运到压挡圈工位安装挡圈，***后再转到包裹保护膜工位完成包装工作，这种不同工位之间的转运工作，劳动强度也非常大。这就需要设计一种更方便快捷的设备来完成同步带轮的除漆、涂油及包裹保护膜等包装工作。【发明内容】本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的同步带轮包装设备，可在同一工位完成NOK同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:日本NOK同步带包装设备，包括控制柜、工作台、除漆装置和涂油装置，所述工作台下面设支腿、上面设有与NOK同步带配合的芯轴，所述芯轴垂直安装在工作台上、且由工作台下方的***电机驱动，所述除漆装置包括设置在工作台上方的钢刷，所述钢刷由第二电机驱动；所述涂油装置包括由第三电机及其驱动的油刷，所述钢刷及油刷中心轴线均为水平设置，所述钢刷及油刷边缘与芯轴的距离均与NOK同步带轮半径相匹配；所述***电机、第二电机和第三电机均与控制柜相连。优选的，所述工作台前方支腿上设有固定座，所述固定座上垂直设有通孔，所述通孔内设铰轴，所述铰轴上端水平固定支撑杆，所述支撑杆另一端设有水平托盘，所述托盘上设有与保护膜卷筒配合的立轴。优选的，所述第二电机底座下方设有滑套，所述滑套与设置在工作台上的导杆配合，所述滑套和导杆均为两个，所述第二电机可沿导杆移动。优选的，所述第二电机底座下、两个滑套之间设有螺母，所述螺母内设有滚珠、且与丝杠配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠另一端通过支架设置在工作台上，丝杠端部安装有皮带轮，所述皮带轮由第四电机驱动，所述第四电机设置在工作台下方。优选的，所述第二电机底座上还设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当钢刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向***电机和第二电机发出动作指令，***电机驱动芯轴带动NOK同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动。优选的，所述钢刷外设护罩，用来防止粉尘扩散；所述钢刷下方设有收集盘，所述收集盘设置在的第二电机底座上。优选的，所述工作台上还设有转轴，所述转轴上套装有连杆，所述连杆另一端与第三电机底座固定，所述连杆带动第三电机可绕转轴转动。优选的，所述第三电机底座前端还固定有油盘，所述油刷底部与油盘内油面接触。优选的，所述第三电机底座设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当油刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向***电机和第三电机发出动作指令，***电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第三电机驱动油刷转动。优选的，所述油刷后部的油盘上设有挡板，用来遮挡涂油过程中到处飞溅的油星。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将NOK同步带轮安装到工作台上的芯轴上，***电机驱动芯轴带动NOK同步带转动，第二电机驱动钢刷转动对同步带轮齿部进行清理，清理完毕后钢刷后退，第三电机驱动油刷对同步带轮进行涂油，再利用保护膜对齿部进行包裹，实现了在同一个工位完成NOK同步带的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作，简化了工序，减少了周转时间及辅助时间，提高了工作效率。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，可在同一工位一次性完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，降低了操作人员的劳动强度。)