加工中心出现撞刀的原因及解决办法机床原点和坐标系的问题会引起撞刀首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，机床，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，数控机床，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。④市场应用上的区别。变频主轴经济，变速功能好，容易实现高速和大功率，能满足大多数加工要求，用于大多数数控车床和数控铣床上，何其速度有波动，受变频器U/f影响，***差。另外，变频主轴也可进行对主轴的***控制，刚性攻螺纹等也可实现，机床网，但要看所选主袖电动机及变频器，当然效肯定没有伺服主轴好。这主要是取决于数控系统实现刚性攻螺纹的方法。国内数控系统刚性攻螺纹主要是依照每转进给的方式，这样只要主轴在攻螺纹时速度波动不大就能完成。真正的刚性攻螺纹要求两轴的插补，对主轴的要求和伺服轴一样，要求有很高的响应速度和加减速特性；还要求调速比，主轴必须能在1r/min甚至更低的转速下工作。国内的加工中心大多使用带反馈编码器的主轴电动机、高性能变频器、PG反馈脉冲卡来实现精准***控制和刚性攻螺纹。何服主轴精度高，但价格昂贵，由于速度、***精度相当高，多用于多功能加工中心、专门攻螺纹的数控钻铣床以及精车螺纹的车床上。立冈机床-机床由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司（）为客户提供“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”等业务，公司拥有“立岗”等品牌。专注于机床附件等行业，在浙江台州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：蒋艳。)