自动拉钉机的操作：1.自动拉钉机使用前先按照从上到下的顺序清洗一遍。对自动拉钉机的贮槽进行分类放置，去掉铆钉的存放槽，去掉剩余铆钉，避免后续生产中铆钉残留，造成铆接产品损坏。2、自动拉钉机导轨完毕后，将导轨中的其余部分流入夹导槽内，从夹具口滑下滑动架，取出剩余铆钉，然后用棉布清洗干净导轨。3.拉钉机可由手动拉钉机、半自动自拉钉机和自动拉钉机操作，并可增加控制装置。气动拉钉机采用压缩空气作为动力源，效率高，操作简单，可减少劳动强度。可应用于手动操作和自动流水线。自动拉钉机的改进：1.结构上采用缸柱，导向板整体铸造，圆柱，柱和整体结构导向板无螺钉连接，不需要人工校正，避免人为误差的装配，使结构更坚固，使用寿命长，精度高铆接。2.材料上采用气缸体、柱和导向板，公司采用球墨铸铁、球墨铸铁的强度、抗拉强度和耐磨性比灰铸铁强的多，大大延长了自动拉钉机部件的使用寿命。3.由于自动拉钉机轴承更换频率高，大大缩短更换轴承的周期。在发展的过程中，我司发现和解决自动拉钉机使用过程中的问题，为客户提供更好的产品和服务。全自动拉钉机自身的一些优势拆卸注意事项全自动拉钉机对它的外表是没有任何要求以及请求，在它的外表面试是由板件焊接而成的，在板件的表面是由一层镀层和漆层组成，主要是为了防止它受伤害，保护它不受损害，自动拉钉机在工作过程中它的衔接能力是非常强的，无论是单点还是多部分它都是可以进行一次性的衔接，能够进行全自动的无伤害的进行全过程的检测，生产率是比较高的，全自动的铆钉机衔接技术技能将会逐渐代替传统落后的衔接技术。自动的拉钉机仅以电焊作为例子来说，电焊机它自身设备重，衔接价格以及费用是更高的，很多的一些板件板层、还有一些铝层，铝件等都是无法进行工作使用的。全自动拉钉机不可以在高压的条件下是不能进行长时间工作的，全自动拉钉机铆头的是不能伸出规定值的，这个在使用的时候一定要多加注意就好。如果遇到异常的话就应该立即进行维修，直到一些毛病去除即可。全自动拉钉在每一个月进行一次涂黄油，使它光滑，工作效率高，还可以防止生锈。在拆卸铆头的使用要主要一定是旋转它同时缓慢的用里向下拔出即可，千万不要直接用力直接拔出。)