非标设备牢记这12条1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先，接来下才是自动化集成和智能机器人。3、非标设备量身定做***适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以士康为代表的全盘外力模式。6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，北京非标设备加工厂，既不要急功近利，也不能苛求。11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。12、效率驱动是工厂开始转型的通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。非标自动化设备设计制造的13个步骤目前随着工业的发展，对于非标自动化设备的需求量不断增加;非标自动化设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备，当我们需要非标自动化设备时，那么非标自动化设备设计制造步骤是怎样的呢?一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行***后确定。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按***标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核。九、零件加工及标准件采购十、加工零件及标准件检验入库十一、机器组装十二、机器调试十三、包装出货非标自动化设计注意事项：1、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子，不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。2、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计主要的步骤，已经体现了设备的优和差。4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用，其它一无用处的。5、设备的优化，不用多说了，***需要时间但很多设计者***不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。过来人说说国内非标设备研发说说我们一些高科技民营小企业的研发机制：1、知道客户要上某个设备，国内没有，要公开招标，老板想做这个单。2、设计部门做三维效果图，把设备主要的结构做出来，写上控制原理，如何实现功能。3、业务在外面吹嘘，我们做这个没任何问题，质量和老外一模一样，价格是比他们便宜，交货周期短。（OK订单到手，其实没那么简单）4、订单如果拿到，公司召开技术研讨会，针对设备的方案进行大辩论，确定采用什么形式驱动，什么结构实现动作，如何完成工艺需求。5、设计部门在确定的方案上开始进行设计，各种网上查资料，非标设备加工厂，各种计算。工程师拿不准的咨询***，***提出意见。6、设计部门把所有图纸、清单提交到部门***审核，然后***提出改进意见，然后返回工程师处更改，细化。7、图纸正式下发，全新样机开***终制作会议（老板、部门经理、设计工程师、电气经理、生产主管参加），机械设计部门阐述机构动作原理，电气控制原理，非标设备加工厂家北京，每个人提出问题，设计人员提出解决方案，没法解决的，大家协商改进意见。8、对有问题的地方，进行改进，对电气元器件选型合理选型，为***终产品调试服务，改进后从新出图，部门***签字，总经理签字，下发至生产主管。9、生产主管联系外协厂，对各加工件报价，对特殊质量要求的，要求加工商提交简单工艺表。10、加工件回厂后安排质检11、车间装配，遇到问题车间会让设计工程师下去（基本上会被骂一顿）解决问题，有时候工程师参与装配。工程师解决问题同时更改原图。设计部***也经常会一起去解决问题。12、电气安装调试，遇到问题找机械工程师，协商解决控制问题。13、样机测试性能，安排工人上下料，设计工程师陪同。14、场内验收，业务人员，设计部门***提出整改意见，做***终整改。15、通知客户到厂验收设备，记录客户的提出的问题，非标设备加工，并且解决，有些问题需要整改，有些问题不予理会（验收客户有些很不***）16、安排钉箱发货17、开总结会，参与人员：装配人员，设计工程师，电气调试工程师。把所有问题都提出来，设计人员更改图纸。这样一台设备研发基本上走完所有流程，整个过程中机械工程师活***累多，出去的设备基本上不会出现大问题，但是还有会出现一些BUG，出乎人的意料，因为自动化程度很高，整体稳定性不如进口设备，国产设备故障概率为十万分之一，进口为百万分之一。故障了很烦，必须安排***维护人员亲自去排查，有时候还排查不出问题在哪里。***人员回来后，我们一般都开会，讨论解决方案，提出整改意见，有些是没法整改的，但是以后设备会改进。这里说的大概只是一个流程机制，其实要到不容易，首先交货期是死的，要按时交货，多拖一个月，顾客电话天天来，也不能怪顾客，别人生产任务排得满满的，这样就压缩了设计周期和调试周期。设备一到顾客工厂，基本上都是调制得差不多了后就要边生产边调试，出了问题对方也不允许你停线，他会让你他们下班后再调试，他们停线一分钟，主机厂罚款几万块，或者主机厂自身损失几万块。真正的研发，我们有一部分是抄老外的（只有一个生产线视频），有些是把德国和美国设备综合起来搞的（算不算自主创新，谁的都不像），有些是老外半自动的，我们把他搞成全自动的（结构原理不一样），有些是完全自主研发的。完全自己研发的周期要长很多，半借鉴的要短，完全抄的基本上没有（老板不允许我们这么干）。说到这个，国内的产品研发很难，我们设备已经开始被别人开始模仿了，国内没有知识产权意识，我们抄也只是根据视频抄原理。做这个，对机械结构要求部门***能力蛮强的，很多涉及到精度的东西，没有原理，只能自己研发，这条路走起来很艰难。研发主导的小公司里面的机械工程师很难，很累。非标设备加工厂-非标设备加工-三维博艺由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（）为客户提供“机械加工,工装夹具,非标设备,模具加工,印刷机零部件加工组装”等业务，公司拥有“三维博艺”等品牌。专注于机械加工等行业，在北京顺义区有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：郭经理。)