外观时尚内在有实力的***眼***灌装机SSP输送式上瓶机一、设备主要功能适用于各行业的玻璃圆瓶，塑料圆瓶的输送联线，使用时将整板瓶子口朝上集中上瓶，存储式输送瓶子，只需1人轻松操作，同圆盘供瓶机相比，大大减少了劳力且提高了生产效率，每分钟可出300瓶。二、主要技术参数1．适用瓶形：圆瓶2．适用瓶径：￠20-￠2003．适用瓶高：￠30-5004．电源：220V/380V50/60Hz；其它电源可定制5．用电总功率：≤0.4kw6．压缩空气压力：0.2-0.4MPa；用量2-5L/min7．总重：≤500kg8．外形尺寸：见示意图三、基本性能特点1．按钮式操作平台2．输送线变频调ruiba808速，自动显示当前工作频率3．减少劳力，运行平稳可靠4．能方便与下道工序联线XP滚筒式洗瓶机概述：XP滚筒式洗瓶机具有整机外观漂亮，布局合理，结构简单，操作方便，生产稳定等优点，适用于圆形瓶或有肩托的异型瓶进行瓶内外清洗，由两水一气（纯化水***用水、净化气）交替冲洗，使瓶子达到生产工艺要求，并对瓶子初步吹干，根据生产要求，可选配超声波装置。特点：结构独特，采用机械模板固定瓶子，单独冲洗，瓶子损耗率低清洗工艺合理，洗后瓶子洁净度高用水消耗量少操作简单，维修方便可单机生产，也可用于联动生产线主要技术参数：适用瓶型：30ml玻璃瓶电源：220V50Hz用电功率：≤1.2Kw去离子水耗量：0.4-0.7t/h0.1-0.4Mpa纯化水耗量：0.4-0.7t/h0.1-0.4Mpa纯化气耗量：20m3/h，0.3-0.6Mpa速度控制：变频调速单机噪音：≤70db重量：≥600Kg生产能力：4000-6000瓶/小时（根据瓶型而定）HX420/4500远红外隧道灭菌烘箱一、设备主要功能本系列远红外隧道灭菌烘箱，主要用于制药、***品等行业的***瓶，***瓶及其他玻璃瓶的烘干灭菌处理。二、主要技术参数型号HX420/4500输送带有效宽度420mm灭菌温度100～350℃（可调）电加热功率30kw总功率35kw实耗功率20kw三、性能结构特点1．运用乳白石英加热管辐射热量对瓶子进行烘干灭菌。2．设备分预热区、加热区、冷却区三大区域及输送机构、排风机构、电器控制机构。3．预热区：设有风机，风量可调节，使预热区形成正压，防止空气中颗粒进入加热区。4．加热区：由加热保温箱体、上下两排乳白石英加热管组成，并设有抽湿风口；自动控湿装置，温度均匀。5．设有冷却区，烘干后的瓶子进入冷却区后采用风冷，风量可调节，冷却区形成正压，防止空气中颗粒进入加热区。6．输送机构：采用不锈钢链条式传动的编制网，不跑偏；运行稳定；速度可变频调速。7．排风机构：设有排风机及排风管道，排风量可调节，确保整个烘箱隧道风压均匀。8．电器PLC控制系统：整机所有风机变频调速，触摸屏操作界面；自动升温；与其他设备联线时完全实现自动化控制。GP620圆盘供瓶机技术参数•操作简单,方便•圆盘直径:620mm•圆盘电机功率:140w•圆盘电机可调速生产能力•生产能力:60-120瓶/分钟•可调生产能力尺寸重量•机器尺寸(长x宽x高):1400x990x1200mm•机器重量:100kg电源•AC220V,50Hz,单相YG12/8液体灌装轧盖一体机概述：本系列灌装旋（轧）盖一体机主要适用于制药、***品等行业的***、糖浆、酒剂不同粘稠度的液体灌装及封口。主要技术参数：型号YG12/8灌装头数12头轧盖头数8头灌装范围30ml可选盖型防盗盖、螺纹盖、ROPP铝盖生产能力4000-6000瓶/小时灌装精度≤&plu***n;1%轧盖合格率≥99.9%电源220/380V50/60Hz用电功率≤2.2Kw压缩空气功率0.4-0.6Mpa净重2000Kg外形尺寸（mm）见平面图主要特点灌装旋（轧）盖二合一，占地面积小；灌装、旋（轧）盖均采用圆周回转机构，运行稳定可靠、效率高。适用各种粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗消毒。柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用硅橡胶和其他材质，部分场合采用陶瓷材质。PLC控制系统变频调速，自动化程度高。装量调整方便，可一次调整全部计量泵的填充量，也可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。灌装针头设计有防滴漏装置，充填时潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止起泡。轧盖头选用二把刀轧螺纹，二把刀封口，刀片淬火处理，经久耐用；封口及螺纹美观统一；LT立式圆瓶不干胶贴标机二、主要性能及特点：①基本用途◆适用于医药、食品、日化等行业的圆形物体圆周贴标及半圆贴标。②产品简介◆***亲和的人机界面系统，操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能◆机器结构简单，紧凑，便于操作及维护◆采用可靠马达驱动，送标速度稳定、可靠③工作原理◆分瓶机构将产品分开后，由传感器检测到产品经过，传回信号到控制系统，在适当位置控制电机送出标签并贴附在产品特贴标位置上◆操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（设备自动实现）—>产品分距—>产品检测—>贴标—>收集已贴标产品。测—>贴标—>收集已贴标产品。)