M07型成组立模生产线M07型成组立模生产线M07型成组立模生产线大空心率方孔板陶粒混凝土墙板生产线工艺流程布置图公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型专利，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备。针对“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，原材料价格的上涨，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《***技术创新***专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M06机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项实用新型专利，具有完全***的自主知识产权。用于生产“大孔洞率普通混凝土钢丝网轻型条板”及“纤维水泥板夹芯复合板”，无轻骨料，方形空洞，机械抽芯，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。M07系列年生产能力24万m2，M05系列年生产能力18m2。成型墙板：1、大空心率方孔板2、陶粒混凝土墙板3、高品质隔墙板墙板性能：目前轻质墙板采用传统技术路线大多是在材料中加入轻骨料,以求其“轻”，但由次也造成墙板强度低,干缩值大，耐久性差等不良后果。高品质玛纳轻板采用的技术线路则是改变截面构造形式、用普通混凝土材料生产的方式求其“轻”，同时保持了高品质，其优势为：强度高：90MM厚度高品质玛纳轻板的抗折力大于6000N，而一般90MM厚度的轻质墙板的抗折力在1400----3000N之间。干缩值减少：90MM厚度高品质玛纳轻板的干缩值仅为0.29MM/M，而一般轻质墙板的干缩值在0.40----0.80MM/M左右。材质耐久可靠：以经受百年历史考验的普通混凝土为基体材料，完全排除了加入轻骨料所带来的诸多不利因素，大大降低墙板的吸水率，显著减弱由于气候变化所引起墙板的频繁湿涨干缩，保证墙板质量的稳定性和耐久性。材料成本低：截面空心率为55%，与圆形孔(空心率34%)截面相比，可节省材料用量32%，降低墙板材料成本。二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。外观尺寸准确：机械成组立模生产，外观质量优良、规格尺寸准确，安装完成即可直接进行装饰装修。墙板用途广泛：由于采用塑性混凝土振动浇注成型，墙板密实性、抗渗性、护筋性好，且可采用钢丝网，钢筋网，钢筋网架等多种陪筋方式，固适用范围宽，内外墙均可应用。墙板特点:1.用成组立模工艺生产，墙板平整度好、尺寸准确度高;2.机械抽芯，非圆形孔结构型式，墙板空心率大于50%，用普通混凝土生产，真正达到耐久、轻质、高强、低收缩;3.榫槽机械成型，更加平整和规范;4.钢筋网(架)作增强材料，抗弯承载能力强。技术水平:1、通过经贸委***的新产品新技术鉴定验收，证***鉴字[2001]088号。2、获得实用新型专利。装备特点：1、自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠2、可与多种材料进行复合，满足多种需要3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动***、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指标优于现行标准指标6、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性7、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高8、采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值9、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，11、工艺***，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高强度;无需另增外加剂;降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。12、厚度，长度均可调，一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)13、适用范围广服务体系：1、公司成立十余年，有着多年的墙板生产经验，且积累了大批技术精英，提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、防水、防火、防震、防腐、强度、保温、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)2、提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户***风险3、提供整套生产线的各模块组合方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造4、提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图5、进行现场设备安装、调试、协助客户正常完成正常生产运作6、提供全程无忧服务，确保装备的高稳定可靠性，真正做到“一机多用”7、及时传递***墙改的产业政策，确保客户紧跟***墙改指导方向Ⅰ、设计说明：本生产线主要生产新型轻质条板，生产墙板(带空心陶粒墙板)是非承重的墙体，满足框架结构的内外围护墙体需要;采用成型技术：整体成型采用成组机动立模成型(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;Ⅱ、生产工艺流程：材料配料计量：散装水泥粉粉煤灰仓其它材料(陶粒沙)、黄沙输送计量水重量计量外加剂计量搅拌：轻骨料专用搅拌机搅拌(计算机控制)注料机成组立模成型装备(三代专利不漏浆立模)：液压抽芯机-芯管***入模腔玻璃纤网布或者置入模腔(钢丝网架)不漏浆-成组立模成型装备模腔自动压力注料浆固化：初期养护固化液压抽芯机-自动抽芯(新型液压抽芯机)养护:终养护出板：立模自动开模出板清模机械自动清模涂油自动出板叠板打包进入蒸压釜快速养护(此项工艺为可选项)成品入堆场：叉车送入成本堆场(完成一个工作循环)该系统采用分块自动化控制,实现新型条板的工业化自动化生产,拥有多项专利技术支撑,满足高品质、高机械自动化、大规模生产用户的需求。Ⅲ、主要组成设备：第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)压力自动注浆机(自动布料机)出板清模机(集合自动出板及清模复合技术)合板翻板机(完成分板及翻板技术)自行走***摆渡车(无线控制行走及***轨道***)集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)***集中控制室(生产整体管理及分区自动控制)Ⅳ、产能及生产面积：20万平方/年---------------------------1728平方生产车间50万平方/年---------------------------3024平方生产车间100万平方/年--------------------------5184平方生产车间备注：上述介绍为整体机械化分区自动化墙板生产流水线，如需要(b)机械化生产线或者(a)机械化人工组合线请告知，我公司另有对应方案提供。我公司拥有多种墙板生产线装备，可生产不同材料，多种孔型的空心墙板及复合墙板，如需了解请提供参数。作者：manazhang)