喷涂设备、自动喷油线、耳机喷油设备一、塑胶喷涂生产线是目前塑胶生产厂家解决人工问题的***方法，不仅可以提高生产效率，而且可以减少涂料的浪费一、消费备料：素材的领取、油漆领取与分配、治具的二次加工、各消费耗费品及劳保用品领取二、喷涂前外表处置：运用白电油（或酒精）肃清素材外表的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘假如没有去除，将会直接影响到喷涂产品的质量。三、治具装置：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那局部）。喷涂产品通常有两个面，一面请求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就断定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到避免油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要思索详细产品的外形及请求，不同的产品请求有不同的一次治具。二次治具主要起到衔接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体局部---中心转盘坚持不变，而与一次治具的衔接局部设计成可拆卸，详细的排布数量和距离视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的运用寿命，经过几个消费循环之后，都请求报废旧治具，更新治具。治具的装置是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具装置时不可强力挤压，以防工件产生变形。四、手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其外表积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人应用静电风枪，在中和消弭静电的同时依托风力的作用除去尘埃，以到达净化产品外表的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。五、转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以进步效率。此工序与治具装置都用到传送带，其中传送带的控制操作面板能够启动、关闭传送的运转以及调理其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而到达自动控制传送带的运转与中止。六、上件：是指将转件传送带上已装置好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件外表的干净度，特添加了此道工序，经过光电传感器来感测工件的到位，应用静电风枪再次去除工件外表的尘埃。八、底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的中心局部之一。一条消费线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、控制柜共同构成一自动化消费的控制系统，它们之间经过各种电信号停止通迅，谐和工作。依据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人系统还包括一个自动供漆子系统。九、烘烤：为了加速漆膜的枯燥，要依据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。十、丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即依据客户对产品的详细请求而定。主要用于在工件外表印刷或雕琢文字和图形十一、面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了进步漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还能够进步漆膜的光泽和颜色的饱满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕琢的文字和图形起到维护作用。十二、烘烤：为了加速漆膜的枯燥，要依据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时能够发作交联构成网络构造，从而加速漆膜的固化。十三、UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线映照引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。能够霎时枯燥产品，省时省电省空间，采用UV枯燥后使加工物到达高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。十四、下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。十五、全检：依据产品外观验收规范对已下线的产品外观停止目视检查，辨别中该批产品的良品和不良品，并对不良品停止标识。十六、喷码标识：喷码标识是完成产质量量可追溯管理的一种有效手腕。能够经过喷码来对不同的批次的同类产品加以辨别。假如哪一天发现某批次的产品存在质量缺陷，我们能够经过些标识很快地回收此批不合格产品。十七、包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种维护手腕。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等资料和工具。十八、IPQC确认：在废品入库之前，质量部派IPQC看待入库的废品停止再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。十九、废品入库：物料员担任将经过IPQC确认的废品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。)