通过大量的试验表明，如果助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时，尤其是早期强度，我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐，包括氯盐和碱金属盐等，作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有明显效果的，但量过大时，尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分，对混凝土性能，特别是耐久性和后期强度发展，会带来严重的质量问题。因此，严格控制助磨剂的氯离子含量是产品质量的一项重要指标，它体现了助磨剂产品的安全性。洛阳宏恩生产的水泥助磨剂，经过大量的实践证明，根据不同的厂家情况按需配置，你值得信赖！我们平时说的水泥助磨剂提高水泥企业效益，那具体体现在哪些方面，跟着***生产宏恩厂家了解下：改善水泥颗粒级配，进而改善水泥及混凝土性能。使用助磨剂后，在混合材掺量相同的情况下，水泥中≤3μm的颗粒减少1%~4%，而3~30μm的颗粒增加3%~6%，≥45μm的颗粒减少1%~2%。≤3μm的颗粒需水量大、水化快，因此≤3μm的颗粒减少对减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失均有利。而≤3μm的颗粒虽然水化快，对水泥1~3天强度贡献大，但由于其水化快，形成的水泥石结构不密实，过细的水泥颗粒对28天强度及混凝土耐久性都不利。众所周知，3~30μm的颗粒增加对提高水泥3~28天强度都是有利的。而3~30μm的颗粒的增加，则是通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒来实现的。≥45μm的水泥颗粒，由于其内核（1~10μm）被水化物包裹是永远不能水化的，而以集料的形式（同砂、石）存在于混凝土中。因此，减少≥45μm的水泥颗粒数量，既有技术效益，又有经济效益。生料粉磨虽有局限性，但也有它的优势。生料虽然只是水泥生产过程中的一个基本环节，但它对水泥生产的后续环节有较长的影响。例如在后续的熟料烧成系统，生料粉磨的好坏，还将影响到熟料的煤耗、电耗、质量以及污染物排放，这几项又都是熟料成本的大项，叠加效益就可能有较大提高。因此，贾华平表示，提升生料助磨剂的根本在于其向后道工序的多功能化。助磨剂是水泥产业链环节中的一种产品，它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，若能在更多生产环节发挥作用，就能为水泥企业带来更多的效益。【洛阳宏恩】(图)-贵阳生产水泥助磨剂厂家-贵州水泥助磨剂由洛阳宏恩新型建材有限公司提供。行路致远，砥砺前行。洛阳宏恩新型建材有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工产品加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是从事酯化醇价格，酯化醇厂家，酯化醇的厂家，欢迎来电咨询。)