TPEP防腐钢管一般就是所说的3PE防腐钢管，指的就是经过防腐工艺加工处理，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，如今3PE防腐钢管发展了更多的产品，目前是常常常用的一种3PE防腐钢管（三层聚乙烯）工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的***的防腐技术，TPEP防腐管道技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐、耐热、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的埋在管线外防护层，根据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作出现阴极保护屏蔽的实例报道。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水生以来，1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。我公司3pe防腐钢管厂家结合自己的多年的生产经验及查阅大量资料文献发表自己对安徽防腐钢管的保温层结构话题不同的见解。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷***少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。--（2）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。TPEP防腐管道生产工艺介绍。1.中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，TPEP防腐管道有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4.内外同时防腐，内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题和新要求，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进或研发新型涂层，目前已取得一些具有实际应用价值的成果，并逐渐在生产中得到应用。TPEP防腐钢管又称外3PE防腐内熔结环氧粉末复合钢管，防腐钢管母材包括螺旋焊管，直缝焊管，无缝钢管等，钢管外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术，先在外壁底层涂覆环氧树脂，中间层是胶黏剂，起粘合作用，***后在外层紧密缠绕聚乙烯皮，聚乙烯防腐层具有极高的密封性，良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。疏浚工程用3pe防腐钢管使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管随着3PE涂层在内大规模的推广使用***了热缩套产生的被割盗。3PE无缝防腐钢管以无缝钢管为基材，三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性，抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。TPEP防腐钢管管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧的区别就是在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。是现今钢管防腐里面价格***贵的，但是它的防腐效果好。作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标必许符合国标的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度较高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域FBE有许多种类，性能指标也有很大差异，由于输送介质和使用条件不同，所以要正确选择各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料。TPEP防腐钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式，是我国自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP防腐钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂），该产品在2010年获得***火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管的防腐空白，其价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了将近3-5倍。TPEP防腐钢管具有良好的可靠性能，一般情况下普通水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费比较大，给居民造成的影响也比较大。考虑管材质量及承压能力、连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染供水管***入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。TPEP防腐钢管的制作工艺：一、表面处理：首先采用角磨机清理掉管道连接处***钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。2、将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得***涂层使之露出底材。3、用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4、修补区若受潮或有水分，必须先采取措施等干燥后，再进行前处理。5、前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。二、刷底漆：1、按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。2、用毛刷蘸上底漆，在管道连接的***处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。3、坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则会***漆膜影响结合力。5、建议焊接后即时进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在***以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6、刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。三、缠绕热收缩套：1、漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。2、热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管***部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。3、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4、待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会***热熔胶层，影响附着力。5、将热收缩套沿管道周围向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。6、再将热收缩套的另一端热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。四、质量要求：1、热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。2、热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。3、热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。4、冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。)