2吨燃气锅炉烟气节能器余热回收装置节能效果1.6.1加热锅炉给水、回水节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的***换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至50－90℃再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。1.6.2降低烟气温度经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150℃，当烟温降至***时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的***等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。1.6.3节能环保效益按***低位热值8500kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约***为4.68万Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。自2005年以来，公司累计生产销售两种型式的节能器174台（套），改造燃气锅炉174台（套），总容量300余蒸吨。按检测数据及相关标准计算，累计节约***5200万Nm3,折算标煤64000吨，相当于减少二氧化碳排放量37000吨，减少废热排放44758800万大卡。目前***在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约***252亿立方米，社会效益十分显著！综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种***少、***快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的***，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。)