广州惠特高温热泵面条烘干机。采用空气能热泵技术和我司自主研发的废热回收及***除湿技术，很好的解决了传统面条烘干（自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等）存在的时间周期长，换热效率低，能耗高，烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术，节能环保，不用烧柴，烧煤，烧柴，无环保压力。使用PLC自动控制烘房内的温度和湿度，无须人值守。因为是电脑控制，故而每一批次的面条都可以保证其优良品质的可重复性。另外，面条烘干机还可以冷风干燥和热风干燥两种模式，大大保证和提升了面条的口感。烘干机主体由物料室和加热室构成，主要设备包括供热设备、热风循环设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。设备采用双向热风循环、强制排湿、自动控制，使烘干设备内部温、湿度更加均匀。设备具有装载密度大、节省劳动力、节省燃料、温度控制***、自动化程度高、操作简单、缩短烘烤时间等优点。该产品广泛适用于水分大、烘干时间长等各类瓜果、蔬菜、***等的烘干。面条的生产流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品面条①和面和面操作要求“四定”，即：面粉、***、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；。②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。③压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。④切条切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。⑤干燥挂面干燥是整个生产线中******多、技术性的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。挂面的烘干工艺：利用热泵挂面烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有***少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外，挂面烘干房内的风路的规划也非常重要，我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机，安装风机组在***导轨上，使风像***空调一样，由上而下，均匀吹进。对于挂面这样的产品，使用常规侧吹风，前面的物料会干得较快，过干出现折断，而后面的挂面，因为前面挂面的遮挡，造成风吹不到，干不透，进而发酸发酥，影响产品质量。由上而下的风路较短，加上轨道电机的行进，使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。面条的干燥工艺一般分为三类，即：高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有***小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是***大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用驰腾热泵烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有***少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。中温中速干燥法具体工艺如下：1冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其***，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％。2保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度75％一85％，运行时间占总跟时间的25％，水分由27％一28％下降为25％。3保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度55％一60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃***为合理。时间占总时间的30％。面条烘干机由于用途工艺不一样，设备的设计制造也不一样，设备大小可根据产量来定做，详细的设备技术参数及价格请联系我们以便准确提供，我们会根据你的应用需求定制设备方案。)