激光切割机主要由电源控制柜、电气操作台、水冷机、激光发生器、床身这几部分组成。工作系统包括电气控制系统、驱动系统、传动系统、光学系统、循环冷却系统、气动系统、排料系统、除尘系统、润滑系统这几部分。机床的机械传动部分是整个激光切割机的重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的。主传动部分包括:X轴、Y轴、Z轴。辅助传动部分包括:自动托料系统、自动排料系统、自动润滑系统和除尘系统这四大部分。采用结构件焊接，设计合理，刚性好，强度高。采用***焊接工艺并进行了震动时效处理，确保机械在运行中不变形，使用精度高、寿命长。采用铝合金作为主体材料，在保证了结构强度的同时有效的降低了机床的总体重量，提高了Y轴的运行速度，并且结构轻巧美观。激光切割机安全使用1工作人员要穿好工作服及工作鞋，必要时戴好安全帽和防护镜2不要在机床周围放置障碍物3保证机床的正常作业半径清洁4使用各种气体切割前要严格检查其是否有泄漏，并在设备运行前处理好5工作区周围要拉警示防护线或者防护栏，避免机器工作时其他工作人员进入工作区受伤6设备运行过程中要有专人看守，不允许擅自离开，且不允许两人同时操作机床，如果需要时必须协调好工作任务，避免误操作7机床在正常工作时不允许打开电源控制柜门和激光发生器的防护罩8应避免将身体任何部位置于激光设备的固定光路中，以免误操作造成伤害9加工过程中如果出现***及异常情况，请及时按下“急停”按钮，以确保设备尤其是工作人员的安全10加工过程中禁止用手触摸工件及废料，要用规定使用的工具注:切割机停止使用后必须断电然后工作人员方可离开任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）Blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。)