产品由内编织层、中间层、外编织层构成，通过纤维编绕—浸胶—纤维拉挤—浸胶—纤维编绕—浸胶连续复合而成。制造完全放弃了传统玻璃钢管单根成型的制造工艺，而采用了一体化连续成型的生产线技术，并采用完全的智能化控制，使得管道在生产过程中，因为人为因素造成的产品质量不统一情况彻底解决。同样，因为浸胶的连续性，要求在浸胶时必然采用高压浸胶方法，从而将管道的材料密度提升近20%，材料密度的提升，则产品强度增加，环刚度增加，抗冲击力也获得大幅提升。同样道理，高温高压浸胶工艺使得产品的耐温性能也大幅提升。。规格：BWFRP100x2.0x6000BWFRP100x3.0x6000BWFRP150x4.0x6000BWFRP150x5.5x6000BWFRP175x4.5x6000BWFRP200x5.0x6000BWFRP200x6.5x6000BWFRP250x7.0x6000BWFRP250x8.5x6000壁厚：2/3/4/4.5/5/5.5/6/6.5/7/8外径：104/106/158/160/184/210/213/264/2671.使用条件环境温度：-50℃～+160℃；最大日温差：50℃；地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；日照：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；土壤酸碱度：6≤PH≤9；敷设条件：开挖排管使用；环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。公称内径的偏差公称内径dmm内径偏差mm100±0.3150±0.4200±0.5250±0.5公称壁厚偏差公称壁厚e,mm厚度偏差,mme<5.0±0.25.0≤e<8.0±0.38.0≤e<12.0±0.4规格（mm）厚度（mm）长度（米/根）价格（元/米）用途现货数量标准1002680电力60000国标1003698电力80000国标15046139电力90000国标1505.56145电力100000国标1754.56158电力110000国标20056189电力120000国标2006.56290电力130000国标25076350电力15000国标2508.56458电力20000国标BWFRP电力管优点：1：环刚度高纤维编绕拉挤管采用了拉挤编织工艺:在纵向,环向上都有排列密集的玻璃纤维,大幅提高了这种管材的环刚度。2：抗冲击能力强与传统管材相比,纤维编织拉挤电缆管的强度大幅提高的同时,对抗应力方面有着更卓越的表现。3：极好的电绝缘性由于工艺条件的完全改变,采用长玻纤同时在高温高压条件下一体化连续成型,产品密度大幅提高,管道无气泡,产品绝缘性能更好。4：耐腐蚀玻璃钢制品本身有着较好的耐腐蚀性,能够抵御绝大多数化学溶剂的侵蚀。5：质量稳定统一与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺是一种一体化连续编绕拉挤成型的管材,智能化控制生产及裁切长度,产品质量稳定统一。6：极好的耐热稳定性与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压,与传统工艺采用的常温固化相比,耐热性能有较大的提升。:7：耐水性能好与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压,产品密度高,故而耐水性能更好。工艺：编绕拉挤使用年限：50年环刚度：25kpa软化温度：160度抗冲击韧性：1.6kg拉伸强度：180mpa耐酸碱性耐高温二.产品特点：1、强度高2、抗冲击能力强3、环刚度高4、质量稳定，使用寿命长5、耐热性能高6、电绝缘性高7、表观质量高8、耐腐蚀、耐水性能高纤维拉挤编织保护管性能特点：1.环刚度高由于纤维采用了拉挤编织工艺，该管材在纵向、环向上都有排列密集的玻璃纤维，从而大幅提高了这种管材的环刚度。2.抗冲击能力强与传统管材相比，纤维编织拉挤电缆管的强度大幅提高的同时，对抗应力方面有着更卓越的表现。3.极好的电绝缘性由于工艺条件的完全改变，采用长玻纤同时在高温高压条件下一体化连续成型，产品密度大幅提高，管道无气泡，产品绝缘性能更好。4.耐腐蚀玻璃钢制品本身有着的耐腐蚀性，能够抵御绝大多数化学溶剂的侵蚀。5.质量稳定统一与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺是一种一体化连续编绕拉挤成型的管材，智能化控制生产及裁切长度，产品质量稳定统一。6.极好的耐热稳定性与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，与传统工艺采用的常温固化相比，耐热性能有较大的提升。7.耐水性能好与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，产品密度高，故而耐水性能更好。BWFRP电力管标准：电缆用编绕抗震阻燃保护管（以下简称保护管）的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本标准适用于电缆用编绕成型的电缆保护管，不适用于其他工艺成型的玻璃钢保护管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，版本适用于本标准。GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1458纤维增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T3139纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T3854纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3961纤维增强塑料术语GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布DL/T802.1电力电缆用导管技术条件1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电缆用纤维编绕保护管用于电力电缆和通信电缆的用玻璃钢材料编绕制成的保护电缆的管道。3.2拉挤玻璃钢管管子成型以后由牵引机从磨具牵引出，一次成型。3.3编绕玻璃钢管用编绕机把玻璃纤维浸渍树脂编绕制成固化后的管子。3.4管子环向刚度管子环向刚度定义为Sn=EJ/D3，通常以KN/m2为单位，其中EJ为管轴向方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管子平均直径。3.5平行板线载荷沿管子经向对整段管子施加压力（通常通过管子上下的二块钢板施加压力）至破坏，破坏载荷除以管子长度，即为管子平行板线载荷，通常以KN/m，安装方法：BWFRP电力管标准定长（6米）管材配置管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5.2、BWFRP电力管下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。3、BWFRP电力管长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。执行标准及检测标准：检验项目测试方法标准值(100*3.0,150*4.0,200*5.0,250*7.0)标准值（100*2.0）标准值（150*5.5,175*4.5,200*6.5,250*8.5）外观目测导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、针孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。尺寸（内径）游标卡尺100±0.3,150±0.4,200±0.5,250±0.599.5-100.5150±0.4,175±0.4,200±0.5,250±0.5尺寸（壁厚）游标卡尺3.0±0.2,4.0±0.2,5.0±0.2,7.0±0.31.9-2.15.5±0.3,4.5±0.2,6.5±0.3,8.5±0.4拉伸强度，MpaDL/T802.2-2017大于等于200大于等于120大于等于200浸水后拉伸强度，MpaDL/T802.2-2018大于等于170大于等于105大于等于170巴氏硬度GB/T3854-2005大于等于38大于等于38大于等于38环刚度，5%，kPaGB/T5352-2005大于等于25大于等于8大于等于50负荷变形温度，Tfe1.8，℃GB/T1634.2-2004大于等于160大于等于160大于等于160落锤冲击DL/T802.2-2017结构不应有明显封层、裂痕或破裂结构不应有明显封层、裂痕或破裂结构不应有明显封层、裂痕或破裂接头密封性能DL/T802.2-20170.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水浸水后压扁线载荷保留率%GB/T5352-2005大于等于85大于等于85大于等于85碱金属氧化物含量%GB/T1549-2008小于等于0.8小于等于0.8小于等于0.8氧指数%GB/T8924-2005大于等于26大于等于26大于等于26应用领域：电力行业、通信行业市政建设工程、民航机场工程港口码头工程、轨道交通工程市政道路电力工程城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，给水，电力，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，那么，电力、电信建设都离不开BWFRP管的应用。城市电网工程世界各国的经验表明，电力生产的发展速度应高于其他部门的发展速度，才能促进国民经济的协调发展，所以电力工业又被称为国民经济的“先行官”。为了加速电能生产的发展，一方面要制造大容量机组（近百万千瓦）和兴建大容量发电厂（几百万千瓦）。同时还要因地制宜地建设各种中小型电站。为保障高性能电力传输安全BWFRP电力管由此诞生。通讯工程在信息化的今天，网络事业也迎来了前所未有的大发展，人们对信息传输的需求不断增长，现代通讯越来越方便，越来越快捷，使信息化传输的要求大为增加。BWFRP通讯管的优良性能对提高通讯工程系统的优良性与稳定性具有重大提升。民航机场建设工程每天人流吞吐量巨大的场所，安全尤为重要。在民航机场建设中采用BWFRP管道，可提高产品使用时间和安全性，让机场在忙碌中更添几分稳定，使人民的生命财产有所保障。码头工程现代码头货物吞吐规模通常一天数量达数十万集装箱或更高。这些装置必然面临大量的安全问题，而且指标稍有下降，就会带来很大的经济损失。科学技术的进步，时时刻刻在创造新的产品和新的工艺，但这些新的产品必须借助工程的手段才能实现码头的货物安全，在波浪汹涌的水下，或码头陆地里面，使用BWFRP管道，能将产品的抗腐蚀性和耐磨性良好的发挥出来，使码头工程在建设之初就能够有BWFRP的良好保障。BWFRP电力管对比其它管道优点：1、管道通过高性能纤维横向与纵向相互交错编织拉挤成型，从物理结构上提升管道的环刚度，可抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏：(环刚度高抗冲击/抗沉降)2、管道内壁光滑，穿缆便捷。接头首尾两处安装橡胶密封圈，适应热胀冷缩，有效防止泥沙侵入：(内壁光滑/穿缆便捷)3、管道采用直通连接方式，相同壁厚下重量更轻，减小运输压力，安装便捷，大幅缩短施工周期。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题：(管材轻便运输/安装便捷)4、管道在高温高压下挤出成型,产品密度高,耐水性能优越,采用高性能环氧树脂和无碱玻璃纤维原料，耐酸碱性都比传统管材高：(耐腐蚀耐水性能高)5、管道具有抗冻耐高温性能，可适应苛刻环境，BWFRP管道在﹣50℃～200℃的极端温度状态下不受损、不变形，仍然具有优质良好的韧性和极高的强度：(耐高低温性能好)6、选用优良的无碱纤维和高性能环氧树脂在高压条件下成型，BWFRP管道密度相对传统管材提升35%，无气泡，绝缘性高：(电绝缘性高)7、管道具有优越的阻燃性能，氧指数大于28，超过国家标准，当管道遇火燃烧时完全不会被点燃：(阻燃性能优越)8、.同等环刚度下BWFRP管道管壁最薄，导热性能卓越，载流量更佳，电损耗更低，从而可增强电缆使用寿命：(导热性优越)9、管道编织角度达到120°,采用内外三层编织工艺，拉伸强度高，柔韧性能相比传统管材有了大幅度提升：(拉伸强度高)10、BWFRP电缆保护管道的主要原材料来自于石英石（石头），从石头提取的原材料回归地下，完全符合自然规律，通过国家及欧盟严苛的环保检测标准：(安全环保)纤维编绕拉挤（BWFRP）应用领域在科技高速发展的今天，纤维编绕拉挤（BWFRP）材料在我们生活中随处可见。小到钓鱼竿、汽车引擎盖等，大到高新科技领域如航空航天科技领域、风力发电科技领域、国防科技领域、舰船科技领域、火炮炮管领域、直升机旋转翼应用领域等。BWFRP电力管链接方法：保护套管间采用接头套管连接方式。接头套管环刚度和强度要大于保护管。保护套管连接处应通过渗水性能试验。采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。BWFRP施工：制造完全放弃了传统玻璃钢管单根成型的制造工艺，而采用了一体化连续成型的生产线技术，并采用完全的智能化控制，使得管道在生产过程中，因为人为因素造成的产品质量不统一情况彻底解决。同样，因为浸胶的连续性，要求在浸胶时必然采用高压浸胶方法，从而将管道的材料密度提升近20%，材料密度的提升，则产品强度增加，环刚度增加，抗冲击力也获得大幅提升。同样道理，高温高压浸胶工艺使得产品的耐温性能也大幅提升。管道敷设1、电缆保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。2、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。6、电缆保护套管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根电缆套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。8、电缆保护管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。管道包封电缆保护管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。BWFRP电力管安装方法：在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，将管道两端堵上管塞，防止泥沙进入管内，由于BWFRP管道内壁十分光滑，因而穿缆十分便捷。然后依照施工要求进行逐层排管的铺设，待上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。电缆排管以其所拥有的众多优势，今后必将成为管道敷设的主要方式，BWFRP管道也会因自身的品质和性能优势成为电缆排管的首选管材。)