两段式煤制气的安装与维护两段式煤制气是针对单段式煤气发生炉而言的。单段式煤制气效率较低，煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油，煤制气厂商，与煤气中的粉尘混杂在一起，容易沉淀在管道内堵塞管道，因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉。两段式煤气发生炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解，无法用电捕器清除，因而对于使用净化煤气的用户，其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气，洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带来了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段煤制气从根源上就无法解决的难题。两段式煤制气与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，煤制气地址，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，煤制气生产厂家，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，长治煤制气，完全符合环保要求两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣，煤在干馏的过程中，将挥发分析出生成上段干馏煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(7400KJ/NM)，温度较底(120℃)，并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料.在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气，称为下段煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6000KJ/NM)，温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。煤制气内的中空纤维式煤制气内的中空纤维式煤制气中空纤维是一种比头发丝还要细的空心纤维管。由数百万根中空纤维绕成U型，有顺序而均匀地排列在一根多孔的配水管周围。U型中空纤维管的开口端是用环氧树脂浇铸在一起，井用激光切割成光滑的断面，使空心纤维管的端头全部均匀地分布在这一断面上。另一端也用环氧树脂粘合固定，以防中空纤维管束的偏移。然后把它装入一个由环氧玻瑞钢制成的筒形承压容器中，在出口的管板一端依次装上多孔垫板和出人口端板，用回形密封环加以密封，即组成了中空纤维式渗透器。高压含盐水通过中心多孔分配管，以辐射方式将水流散布于中空纤维管的外壁，水穿过管膜入纤维管内，通过出水管板汇集于出口，再用水管将淡水导出。煤制气中空纤维式反渗透器的优点是:装置紧凑，工作效率高，如操作压力2.8MPa时，除盐率为90-95%1操作压力5.6MPa时，其除盐率可达到98.5%。它是目前效率的反渗透器。这种反渗透器的缺点，与螺旋卷式反渗透器相同，即膜孔容易堵塞，清洗困准，因此对水的预处理要求很严。煤制气的下段煤气出口温度控制范围煤制气的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间，下煤气出口温度过高主要是因为双段炉下段气化反应强烈，同时氧化段火层上移所造成。煤制气下段煤气出口温度高会引起下列不良现象；1.煤制气下段出口煤气温度高了，会影响上段干馏。2.煤制气下段出口煤气温度高，主要是气化段火层上移，还原层薄了，下段煤气质量会下降。3.煤制气也因气化温度过高，造成气化段内灰渣融结，炉况不正常。煤制气下段煤气出口温度高导致上列现象出现时，要通过提高饱和温度，吸收炉内热量，降低氧化层来达到，也可加速出灰，使氧化段内火层下移来达到。煤制气下段出口煤气温度过低，主要是气化反应不正常，处于冷运行状态，此时必须降下饱和温度，以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。煤制气生产厂家-临汾鑫盛-吕梁煤制气由临汾市鑫盛机械有限公司提供。临汾市鑫盛机械有限公司（）为客户提供“煤气发生炉”等业务，公司拥有“鑫盛煤气发生炉”等品牌。专注于节能设备等行业，在山西临汾有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：马经理。同时本公司（）还是从事山西煤气发生炉，临汾煤气发生炉，太原煤气发生炉的厂家，欢迎来电咨询。)