一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。钻头的磨法可採用比较简单的磨法。1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。3、如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力。4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。5、鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。(2)深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。(3)深孔钻加工排屑困难，如果发生切屑阻塞极易损坏刀具，所以必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。(4)深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺：深孔加工哪家好指出，短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，深孔钻头哪家好，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，深孔钻头经销，使工件粗糙度达0.4-0.8μm.主要结构：1机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国ji先jin额中频淬火，深孔钻头，淬火深度3—5mm，HR***8-52，耐磨性较高。3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，深孔钻头代理，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧***用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。深孔钻头-无锡钻杰机械有限公司-深孔钻头哪家好由无锡钻杰机械有限公司提供。深孔钻头-无锡钻杰机械有限公司-深孔钻头哪家好是无锡钻杰机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：邹总。)