占据金属加工三分之一天下的钣金加工，其应用领域之广，几乎出现在各行各业。如果细数钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。近几年激光切割机的兴起并得到蓬勃发展的，在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以进行有效的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着特别的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将乃大势所趋。在进行激光切割加工时工件时，选择合适的穿刺点非常重要，那么选择合适的穿刺点的方法有哪些，下面小编就来为大家讲解下吧：激光切割加工零件时应该注意一些事项：如果设计零件表面没有粗糙度的限制时，在编程时无需手动处理，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度限制，那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到加工零件表面精度的要求。激光切割无法切割的原因有很多。我们必须解决这个问题。有必要找出无法进行具体调整的原因。因此，我们将总结激光切割不能切割的原因，然后我们将针对不同的原因提出详细的解决方案，希望对大家有所帮助。1、损坏对焦镜头：切割速度太快，聚焦镜片损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。这些是激光切割不透明的原因。2、激光管变形：激光管是决定激光的主要因素。如果变形，也会发生切割失败的现象。必须旋转激光管数次，然后旋转到较佳支撑角度进行处理。不要因变形而更换。3、激光管光输出：激光管是切割效果中重要的部分。确定加工，切割性能和其他操作的效果。如果发生这种情况，先检查部件应该是激光管。如果检测损坏，则必须更换损坏。没有损坏，必须清理。4、激光束光的轨迹：激光束的光路中，将决定激光照射的强度，激光束，如果激光透射光路，从而导致弱，则金属板的处理中，可能会发生非常连续现象切削在这个时候，应该检测在中心的光路是否穿过所述中心，如果激光不穿过所述孔，很容易产生衍射现象，这会导致激光功率管并且光束减弱了。对于这些问题，可以增加工作电流来解决。)