带式真空过滤机特点1、自动化程度高；下料.过滤.洗涤.脱渣.滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。2、过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤.3、滤工艺方便；滤饼厚度.洗水量.逆流洗涤级数.真空度.滤布速度任意调整，以达到***1佳过滤效果。4、洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分开收集和再利用。一体化带式过滤机,一体化带式过滤机?DU橡胶带式真空过滤机结构特点1、环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。2、真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。3、胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。4、胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。5、实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。一体化带式过滤机,一体化带式过滤机在设备运行时如发现设备震动，负压过高（gt;0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正***,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就需要根据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进行调整。一体化带式过滤机,一体化带式过滤机)