我们都知道，模具温度直接影响注塑制品的质量和生产效率。然而，传统的模具冷却水道只能加工成简单的直孔，当注塑件形状复杂时，其冷却效果差，零件变形大。如果冷却水路距模具表面较近，则模具中积累的热量就会大大减少，且热量被限制在冷却水道与模具表面之间的区域，使得从模具型腔表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。然而，脑洞大开是好的，但在模具上是不可能钻出这样的随形冷却水道...如今，使用金属增材制造技术制造模芯，冷却通道可以被设计成复杂的异形，管道直径可以不断变化，根据冷却要求，横截面也可以是椭圆形或者方形。随形冷却水道模具带来的效益改进后使用随形冷却水道的该套模具冷却时间从22秒缩短至10秒，减少了55%，模具壁的温度从110°C降低至70°C，从而使得每台注塑机的日产量从1,496个增加至2,101个，效率提升40%。可见，随形冷却是复杂模具设计的***方式！使用正确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和变形区域。要实现随形冷却，你得先了解增材制造：增材制造技术到底如何提高模具的竞争力和附加值？计划使用但不知道如何选型？购买了进口设备，但做出来的产品致密度不够？这一切的问题，都可以参加TCT亚洲展——2019亚洲3D打印、增材制造展览会解决您的困惑，时间：2019年2月21日-23日地点：上海新国际博览中心您从未见过的金属增材制造设备：•GEAdditive的成型尺寸1m*1m的“阿特拉斯巨人级”金属3D打印设备；•全新EOSM300金属3D打印设备；•配有三个500W光纤激光器并能同时***工作打印的德国通快TruPrint5000LMF3D打印设备；•SLMSoluti***500金属3D打印设备；•铂力特、华曙、易加、隆源等国产金属设备...)