?液压系统中进入空气，容积模数降低液压系统中进入空气，容积模数降低?液压泵吸入空气：①油箱油面低于油标规定值，吸油滤油器或吸油管露在油面上。②油箱内回油管与吸油管靠得太近，二者之间又未装隔板隔开（或未装破泡网），回油搅拌产生的泡沫来不及上浮便被吸入泵内。③露在油面至油泵进油口之间的管接头密封不好或管接头因振动而松动，或者油管开裂，吸进空气。④因泵轴油封破损、泵体与泵盖之间的密封破损而进气。⑤吸油管太细太长，吸油滤油器被污物堵塞或者设计时滤油器的容量本来就选得过小，造成吸油阻力增加。⑥油液劣化变质，因进水乳化，破泡性能变差，气泡分散在油层内部或以网状气泡浮在油面上，泵工作时吸入系统。?空气从回油管反灌：①回油管工作时或长久露在油面以上。②在未装背压阀的回油路上，而缸内有时又为负压。③油缸缸盖密封不好，有时进气，有时漏油。3.液压元件和液压系统方面的原因：?压力阀压力不稳定，阻尼孔时堵时通，压力振摆大，或者调节的工作压力过低。?节流阀流量不稳定，且在超过阀的稳定流量下使用。?液压泵的输出流量脉动大，供油不均匀。④液压缸活塞杆与工作台非球副连接，特别是长液压缸因别劲产生爬行。⑤液压缸内外泄漏大，造成缸内压力脉动变化。⑥润滑油稳定器失灵，导致导轨润滑不稳定，时而断流。⑦润滑压力过低，且工作台又太重。⑧管路发生共振。⑨液压系统采用进口节流方式且又无背压或背压调节机构，或者虽有背压调节机构，但背压调节过低，这样在某种低速区内***易产生爬行。4.液压油的原因：?油牌号选择不对，液压设备生产厂家，太稀或太稠。?油温影响，黏度有较大变化。5.其他原因：油缸活塞杆、油缸支座刚性差；密封方面的原因；电机动平衡不好、电机转速不均匀及电流不稳定等。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：2.1初步判断询问：挤压机工作时的不良症状；看：报警记录；查找：工作参数是否正常；实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常，初步排除电气原因造成的相同故障。2.2检查储能器压力是否符合工作要求通过挤压机触摸屏，可以查找到高、低压储能器的工作压力数据，看压力值显示是否正常，高压储能器正常工作压力为315bar，低压储能器正常工作压力为160bar；到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值，进一步确认储能器压力。储能器压力低，可用以下几个步骤进行处理：（1）检查辅助泵是否存在故障，主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏；各种紧固螺栓是否有松动，包括液压管路螺栓；检查电动机工作是否正常。（2）检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。2.3检查高压泵系统压力（1）用检查辅助泵的方法检查高压泵工作是否正常，注意检查泵运转时的摆角是否正常，用手动捅泵体部位比例阀芯，进一步确认及排除高压泵自身故障。（2）检查液压控制阀（1A01Y10），此阀打开，1号泵全部泄压。正常值应达到325bar，此数值可通过（1A01Y10）阀座上的溢流阀来调节。若压力表达不到规定要求，产生这种故障的具体原因和排除方法如下：1）先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障，使输入信号正常；2）油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙，使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置，液压设备，此时应清洗插装阀芯，必要时更换干净的液压油；3）阀芯或阀套棱边有毛刺，或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺；4）阀套嵌入阀体内，因外径配合过紧而招致内孔变形；或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯，可酌情处理；5）阀芯外圆与阀套孔配合间隙过大，内泄漏太大，泄漏油从间隙漏往控制腔，在应开阀时也可能将阀芯关闭，造成动作状态错乱。应设法消除内泄漏。2.4检查相关液控插装阀在检查高压泵系统压力正常的前提下，用与检查分析（1A01Y10）先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除（1A01Y11：控制1号管路进油）、（1A21Y01：该阀打开后主缸可加压）、（1A21Y07：主缸加压）、（1A21Y10：比例制动）、（1A21Y13：活塞加压时保压）所对应的先导阀、先导控制元件和插装阀。2.5检查电磁阀（1A21Y41：阀关闭油回油箱）查看电磁线路是否正常工作；进一步检查此阀的阀体工作机能是否正常，在挤压时可用手捅该阀的阀芯，看压力能否有提升。原理就是在正常挤压时，该阀电磁线圈必须得电，使充液阀芯关闭。2.6检查电磁阀（1A21Y21）对应的单向阀台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。欠速12.2.1欠速的影响液压设备执行元件（液压缸及液压马达）的欠速包括两种情况：一是快速运动（快进）时速度不够快，达不到设计值和新设备的规定值；二是在负载下其工作速度（工进）随负载的增大显著降低，特别是大型液压设备及负载大的设备，这一现象尤其显著，速度一般与流量大小有关。欠速首先是影响生产效率，延长了液压设备的工作循环时间；欠速现象在大负载下常常出现停止运动的情况，这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要快速运动的设备，如平面磨床，速度不够会影响磨削表面的粗糙度。12.2.2欠速产生的原因1.快速运动的速度不够的原因?液压泵的输出流量不够和输出压力提不高。?溢流阀因弹簧变形或错装成弱弹簧、主阀阻尼孔被局部堵塞、朱阀芯卡死在小开口的位置造成液压泵输出的压力油部分溢回油箱，设备液压油缸，使通入系统供给执行元件的有效流量大为减少，使快速运动的速度不够；对于螺纹插装式溢流阀，其密封的预压缩量的大小也会影响执行元件的快速性。?系统的内外泄漏严重：快进时一般工作压力较低，但比回油油路压力要高许多。当液压缸的活塞密封破损时，液压缸两腔因串腔而使内泄漏大（存在压差），使液压缸的快速运动速度不够，其他部位的内外泄漏也会产生这种现象。?快进时阻力大：例如导轨润滑断油，导轨的镶条压板调得过紧，液压缸的安装精度和装配精度差等原因，造成快进时摩擦阻力增大。2.工作进给时，在负载下工作进给速度明显降低，即使开大速度控制阀（节流阀等）也依然如此?系统在负载下，工作压力增加，泄漏增大，调好的速度因内外泄漏的增大而减少。?系统油温升高，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量减少。?液压系统设计不合理，当负载变化时，进入液压设备执行元件的流量也发生变化，引起速度变化。?油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工进速度降低；时堵时通，液压设备制造，造成速度不稳，例如应该采用调速阀的场合使用了节流阀。?液压系统内进入空气。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。液压设备-万润特种设备-设备液压油缸由台州市万润特种设备有限公司提供。台州市万润特种设备有限公司（）是浙江台州,行业专用设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在万润特种设备***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创万润特种设备更加美好的未来。同时本公司（）还是从事全自动气瓶生产线，旋压机，钢瓶锟印系统的厂家，欢迎来电咨询。)