大型粘土砖机、中型粘土砖机，小型粘土砖机，微型粘土砖机，型号有JZM160型粘土砖机/JZM180型粘土砖机/JZM220型粘土砖机/JS250型粘土砖机/JZM260型粘土砖机/JZM280型粘土砖机/JZM300型粘土砖机、JZM350型粘土砖机、JZQ400型粘土砖机、JZQ450型粘土砖机、JZQ500型粘土砖机、JZQ600型粘土砖机，JZQ，700型粘土砖机。挤出砖机，挤出机，粘土砖机，粘土制砖机，粘土真空砖机，粘土真空制砖机，双级真空挤出砖机，本机适用于各种劣质粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等成型挤砖，制砖机设备。本着服务用户的原则，帮助用户对原有的生产线进行设备改造，使用户投入少量资金就可将原来的非真空砖机变为真空砖机，从而既可生产实心砖，又可生产空心砖，适应了***墙改政策的要求。双级真空挤出砖机已出口印尼、俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、印度、东南亚等十多个***。该机绞龙采用耐磨金属粉沫喷技术：上级搅拌轴、绞龙大轴以及机身机体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式专利技术等；大幅度提高了使用寿命。同时，该机设计合理、结构紧凑，不需要安装地脚螺栓即可平稳运转，能低消耗独特节能产品幅度降低设备运转因抖动消的动力。供应:粘土制砖机/页岩粘土砖机/普通粘土砖机/红砖砖机/泥土制砖机/烧结砖机页岩粘土砖机粘土砖机的分类:粘土砖机又称黏土制砖机，红土砖机，粘土砖机，老式砖机，普通砖机，真空砖机，是用粘土为原料加工，经过粉碎，粘土砖机质量有保障，搅拌，制砖机，挤压成型的.粘土砖机根据产量的大小，又可以分为小型制砖机，型号为:JZ240型粘土砖机，JZ260型粘土砖机，JZ280型粘土砖机，JZ300型粘土砖机;普通粘土砖机，型号为:D350型粘土砖机，D400型粘土砖机，D500型粘土砖机.江峰重工真空砖机隧道窑生产中常见的处理方法：隧道窑生产中常见的处理方法近几年来，粘土砖机优质供应商，真空砖机利用隧道窑烧砖发展很快，但有的企业也存有一定问题。如某砖厂是新建厂，有断面宽3.6m、长90m的隧道窑及与之配套的干燥窑各一条，设计码高16层普通砖，实际码14层；该厂采用自动码坯系统和一次码烧工艺，生产工艺比较***；制砖原料是黏土和煤矸石。该厂发现烧成的普通砖***上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。经查看分析，该砖厂存在以下问题：a.焙烧窑短。该厂的制砖原料是黏土和煤矸石。就煤矸石而言，焙烧带就应该适当长一点，而断面3.6m的隧道窑，其长度只有90m长，焙烧窑长度短，一旦因故不能正常生产等原因造成焙烧蹲火，再加上焙烧工再操作不当导致焙烧带前移时，预热带也就更短了，这样就会给砖坯在预热带合理缓慢升温形成一定难度，稍有不慎就会出现质量问题。b.截止门下漏风严重。该隧道窑进车口只设计了一道截止门，仅有的这道截止门下还有一个深400mm、宽800mm的牵引车的行车坑道，且该处无设计任何密封装置，大量的冷风从该坑道被吸入焙烧窑内。从干燥窑出来的砖坯温度在80℃左右，而进到焙烧窑的1号车位半小时后测温，反而降到30℃以下。原因就是从牵引车行车坑道抽进了大量冷风，本来温度很高的砖坯又降温，不仅白白浪费了热量，增大了风机电量消耗，加大了气流分层，而且使砖坯在预热带不能合理升温，给砖的烧成质量埋下了隐患。c.顶隙太大。窑车***上层砖坯距窑顶达300mm，这显然是错误的。我们知道，隧道窑内之所以留有边隙和顶隙，是为了窑体和窑车的运行安全，也是无奈的选择。从理论上讲，坯垛距窑墙和窑顶的间隙越小则热利用率越高，如能控制在40mm间隙，空气与砖坯才能接近较理想状态。实际生产中，一般要求边隙不超过100mm，顶隙不超过150mm，而该厂顶隙达300mm，大量的气体没能与坯体进行充分接触就从顶隙抽跑，不仅浪费了热量，而且还在坯垛和窑顶之间形成了一个不合理的风道（或火道），上火超前过多，粘土砖机大型企业设备，本来不长的预热带就更短了。从干燥窑出来的砖坯已升到80℃，可推到焙烧窑1号车位后，由于冷风的***，又急降到30℃，再往前推又急剧升温，这样的温度曲线像过山车一样，砖肯定烧不好。在这个阶段本应缓慢升温，逐步排除体内的残余水分，但该窑在此阶段却打乱了预热带的升温梯度，反而升温过急，坯体内的水分急剧汽化膨胀，坯体根本来不及排掉水分，过热的蒸汽压力必然造成砖坯裂纹或开裂，这也是上层砖酥脆的主要原因。d.垛隙过宽。3.6m宽的窑车上1排码3垛砖，码三排，垛隙超过280mm，大量的热风从垛隙流过（流），而坯垛内部（穿流）风量相对很少，使坯垛的中部和边部温差过大，大量的热风做了无用功，造成热量浪费。针对砖厂存在的以上问题，砖厂原设想了3种解决方案：①希望码够16层砖来减小顶隙，但发现码到14层，下层砖就有压裂现象，可见再加码两层暂时是不可能的；②用耐火空心砖或耐火M砖加高窑车，但自动码坯机支架距窑车面只有40mm，如再加高窑车，空车就不能从自动码坯机支架下过去，加高窑车也行不通；③在窑顶下安装挡风板起降低窑室高度作用，但这项工作的实施，又必须得停产进行，这也不现实。可见这三种方案暂时都不可行，为此采取以下措施：a.在自动码坯机码好的砖垛上（14层高）上，再用人工在每辆窑车上用砖坯横摆一平一立、自左到右一条横带，为了减少工人劳动强度，每车只码一条横带，这条横带上边距窑顶就不足150mm，这样就将顶隙由300mm减少到150mm左右；b.每隔3个窑车在过宽的垛隙之间用人工码两竖两横砖坯，挡一下过宽的垛隙（因自动码坯机设置问题，垛隙不可再往小的调）。c.把预热带适当延长，防止砖坯预热过急；d.进车后用软质的物料把400mm×800mm行车坑尽量堵住，不使冷空气***。通过实施以上措施，烧出来的成品砖不再有酥脆现象。每公斤制品热耗也由原来的410kcal降到360kcal。仅降低热耗这一项每块砖就降低0.005元（该厂煤矸石是外购的，计算时不含粉碎加工费），每天按生产普通砖13万块计，日均节约650元，每年节约20余万元。需要说明的是，该厂是新建砖厂，除窑炉设计建造有缺陷外，其他设备比如真空砖机还是比较***的，之所以出现这些常识性的问题，关键原因是新开办的厂，砖厂管理者过去未涉及过制砖行业，犯了许多新厂的通病——轻视现代化制砖工艺及管理。以为有了好的设备就能生产出好的砖，把现代化的大型制砖系统看的像过去小砖厂一样简单，不聘请有成熟管理经验和有***生产技术水平人员，靠自己摸索生产，使企业长期不能正常运转，重付了别人付过的探索资金，重买了别人买过的惨痛教训，重试了别人试过的失败办法，重走别人走过的弯路，为此付出了很大的代价，有的还出现重大事故，这样的教训在新办企业中很普遍，要引以为戒。粘土砖机|粘土砖机质量有保障|粘土砖机质量信誉好由郑州市万启机械设备有限公司提供。郑州市万启机械设备有限公司（）是***从事“粘土瓦机,粘土真空砖瓦机,水泥彩瓦机,粘土制砖机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：付银聚。)