随着科学进步金属精加工能力不断扩大，而属于金属加工行业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求变化也左右了钣金加工的需求变化。利润升高，钣金加工对于人工的要求比较高，而冲压可以达到30%左右，激光切割可以达到50%左右，虽然现在钣金加工只占金属加工的25%左右，但是随着市场的进步，我相信钣金加工占有的市场份额将会越来越大。在整个市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工方法取而代之，激光加工技术便在钣金车间中应运而生。致力于研发***的激光设备，数控激光切割机具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。现在的激光也不单单用于切割物品上了，它还可以用于艺术绘画上，激光画现在也是非常流行的，通过激光在木板上绘画出你所想要的图形。是一个钢铁大市场，激光切割加工行业也随着这个市场而非常兴盛，激光切割的平面整洁平整，而且激光切割可以根据自己的需求随意变动，非常方便，所以，在这个***有名的钢材市场中，激光切割加工行业也相当好的。怎样减少数控切割机热变形带来的影响数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响。究竟怎样减少数控切割机热变形的影响呢？下面小编带大家了解一下怎样减少数控切割机热变形带来的影响。1、改善机床机构：在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。2、减少发热：机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到j较小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。3、控制温升：在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。数控机床丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。)