电泳漆膜产生***原因分析使用电泳设备对工件进行电泳时，工件上的电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，化工磷化液，称为针，它与缩孔（陷穴）的区别是孔径小，中心无***，且四周无漆膜堆积凸起。由漆膜再溶解而引起的***，称为再溶解***；由于电泳设备在电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的***，铁磷化液，称为气体***；沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体***称为带电人槽阶梯式***，一般出现在被涂物的下部。导致***产生的原因分析如下：1.槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。2.槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。3.电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。4.工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成***。防止方法如下:加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压;控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌;被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间不超过1min;为消除带电入槽易产生***，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.电泳漆液气泡故障的分析及解决办法电泳生产过程中经常会出现一些零件表面的质量问题，分析产生故障的原因并及时排除故障是保证正常生产，提高产品质量的重要环节。接下来为大家分享一下，在电泳的生产过程中，出现的电泳液发泡问题的原因分析及解决办法。1、电泳线工艺流程预清理，上线，脱脂，一次水洗，二次水洗，磷化，三次水洗，循环去离子水洗，电泳涂漆，槽上冲洗，一次超滤水洗，二次超滤水洗，潜江磷化液，干净超滤水洗，烘干，下线2、故障现象电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外观不好，局部桔皮。3、产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种渠道进入了漆液内部，分析原因如下：1)被涂工件进入槽液时，部分空气没有排除2)电压太高，电解反应快，使气泡过多3)在漆液的循环搅拌系统中有气源介入针对以上几点可能产生气泡的原因分析，由于被涂工件是车轮轮毅，本身结构并不复杂，由工件本身带入空气的可能性较小；漆槽所选电压为180V-230V，当电压值取下限时，锌磷化液配方，气泡现象仍有存在。因此，可能性较大的是在循环系统中混入了空气。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.电泳漆盐雾试验标准是什么？电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。方法是：把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。设定喷雾方式为间歇喷雾。喷一个小时间歇一个小时，如此循环。直到试样表面出现锈蚀痕迹为止。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.博顺磷化液厂在哪(图)-锌磷化液配方-潜江磷化液由南昌市博顺涂装有限公司提供。博顺磷化液厂在哪(图)-锌磷化液配方-潜江磷化液是南昌市博顺涂装有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)