化学镀镍原理对于用在特定场合的机械零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往很难对其施镀，环保化学镀镍，或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差，且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果。因此，粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止，国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前必须先填堵孔隙，由此带来电镀工艺复杂化，电镀成本大幅度提高，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。作者通过大量试验，成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的，镀层与零件表面是化学键的结合，因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构，其耐蚀性能也很佳。试验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。2化学镀镍原理及工艺2.1化学镀镍原理[1]在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即:2H2PO2-2H2ONi2→Ni0H2↑4H2HPO32-。与此同时，溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:H2PO2-[H](催化表面)→PH2OOH-，所形成的化学镀层是NiP合金，呈非晶态簿片结构。2.2化学镀镍工艺2.2.1工艺流程化学镀镍工艺流程如下:抛光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化学镀镍→清洗→精抛。2.2.2工艺参数化学镀镍镀液主要原料配比3镀层的性能3.1镀层的附着强度[2]用3种方法对镀层的附着强度做定性试验，并与合格的电镀镍粉末冶金零件比较。3.1.1锉刀试验将化学镀镍和电镀镍的粉末冶金零件各锯开一个断面，然后将零件在虎钳上夹紧，用粗齿扁锉从基体向镀层方向锉粉末冶金零件，锉时锉刀与镀层约成45°夹角。锉削全过程中，化学镀镍件镀层未出现剥离现象，而电镀镍件镀层部分剥离。3.1.2磨、锯试验对化学镀镍件和电镀镍粉末冶金件，用Al2O3砂轮片从基体向镀层方向磨削镀件边缘，用钢锯从基体向镀层方向锯镀件。磨削过程中电镀镍件镀层出现部分剥离，锯削过程中两种镀层均未出现剥离。3.1.3热震试验将化学镀镍粉末冶金件和电镀镍粉末冶金件分别在箱式炉里加热到某一温度，保温10min，取出后在水中激冷。电镀镍件加热至300℃，取出后在水中激冷时出现镀层脱落现象，而化学镀镍层加热至600℃，取出后在水中激冷未出现脱落现象。3.2耐蚀试验在相同试验条件下，比较电镀镍和化学镀镍粉末冶金零件的耐蚀性能。321CO气体腐蚀试验将电镀镍和化学镀镍的粉末冶金零件置于室温、常压及CO浓度为1%～2%的环境中，测定镀层出现锈斑的时间。结果是电镀镍件表面312h出现锈斑，化学镀镍件表面360h出现锈斑。3.2.2N***溶液腐蚀试验按50g/L的浓度配制2000mLN***溶液，然后分装在两只规格为1000mL的烧杯中，再分别将已用尼龙丝扎好的化学镀镍粉末冶金件和电镀镍件悬吊于溶液中间。结果是电镀镍粉末冶金件表面76h出现锈斑，化学镀镍件表面100h才出现锈斑。33化学镀镍层的稳定性试验将化学镀镍零件(家用针织机拔条座)置于室外的百叶箱中，使零件在常压下不受阳光直晒和雨水浸蚀，百叶箱内空气流通。零件在轻微工业性气体介质腐蚀(相当于城郊大气条件，空气呈轻微酸性，环境温度6～36℃)的条件下，从1999年10月放置至今(已三年时间)依然光亮如镜，表明化学镀镍层稳定性和耐久性良好，完全能满足实际使用的要求。化学镀镍指标镀层厚度10-50μm，硬度Hv550-1100（相当于HRC55～72），结合强度大于15kg/mmamp;sup2;，耐腐蚀性能大大优于不锈钢。二、化学镀Ni-P技术特点1．硬度高，耐磨性好：化学镀镍镀层经热处理后硬度达Hv1100以上，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。2．耐腐蚀强：化学镀镍镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。3．表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。4．可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀镍较深的盲孔和形状复杂的内腔。5．被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。铁质材料表面碱性低温化学镀镍研究1．前言化学镀是利用合适的还原剂，将溶液中的金属离子还原出来，并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程，可以用以下两个反应式来表示[1]：[NiL]2＋＋2e-→Ni＋L2Ni＋7H2PO2－＋H2O–7e-→5H2PO3－＋2Ni-P＋2H2↑＋2H＋近年来，化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性，镀层具有独特的物理、化学和机械性能，而且工艺设备简单，易于控制和掌握，镀层均匀平整，适用于复杂形状零件，这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看，其镀覆通常在85-95℃的高温下操作，镀液蒸发快，能量损耗大，次磷酸钠利用率低，pH值变化快，镀覆工艺控制困难。另一方面，化学镀镍工艺流程，高温下操作对有些材料（如塑料等）施镀会造成基体的变形和改性，这些都限制了化学镀的进一步应用，因此，对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验，对多种镀镍配方进行了筛选，确定了一种快速均匀的镀镍配方；对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进，化学镀镍后怎么钝化，取得了一定的效果；***后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。工作流程机械抛光→酸洗→自来水洗→化学除油→自来水洗→活化→自来水洗→蒸馏水洗→化学镀镍→自来水洗→蒸馏水洗→吹干摘要：确定了铁质材料的前处理流程，无锡化学镀镍，筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方，并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明，在40－50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层；一个小时是***1佳的施镀时间，一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词：化学镀镍，碱性溶液，材料保护，铁质材料。1．前言化学镀是利用合适的还原剂，将溶液中的金属离子还原出来，并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程，可以用以下两个反应式来表示[1]：[NiL]2＋＋2e-→Ni＋L2Ni＋7H2PO2－＋H2O–7e-→5H2PO3－＋2Ni-P＋2H2↑＋2H＋近年来，化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性，镀层具有独特的物理、化学和机械性能，而且工艺设备简单，易于控制和掌握，镀层均匀平整，适用于复杂形状零件，这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看，其镀覆通常在85-95℃的高温下操作，镀液蒸发快，能量损耗大，次磷酸钠利用率低，pH值变化快，镀覆工艺控制困难。另一方面，高温下操作对有些材料（如塑料等）施镀会造成基体的变形和改性，这些都限制了化学镀的进一步应用，因此，对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验，对多种镀镍配方进行了筛选，确定了一种快速均匀的镀镍配方；对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进，取得了一定的效果；***后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。环保化学镀镍-苏泰化学镀镍-无锡化学镀镍由无锡市苏泰金属制品有限公司提供。环保化学镀镍-苏泰化学镀镍-无锡化学镀镍是无锡市苏泰金属制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱贤明。)