东莞美俊喷砂器材环保型风动力回砂喷砂房，大风力吸尘装置，回砂抽砂顺畅低故障蜂窝型尘砂分离喷砂房工作原理：喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。注意事项:采用蜂窝地板自动回砂;1)要求喷砂机要与下砂斗实现联动,喷砂机需要有自动控制加砂能力,例如联动系统,料位仪感应系统等;(机器型号不同,相对手动收砂的喷砂机要求增加,成本有改变)2)增加磨料提升系统;3)增加磨料粉尘分离,筛选和储存系统.一:喷砂房底部集砂机斗底部集砂斗采用模块拼接模式,整体采用钢板及槽钢焊接每一单元收集斗,然后根据需求面积进行拼接(螺丝固定,可拆卸).单元内砂料采用螺杆传送,汇集磨料至侧面集砂斗,然后采用机械挖斗提升至喷砂罐底部旋风分砂器进行砂尘分离,然后磨料落入集砂斗,自动根据喷砂开停状态进行自动加砂,灰尘及细小不能使用的磨料废粒通过吸尘管进入除尘器,自由落体降落在除尘器底部的集尘斗内.提示:根据客户简易采用省钱模式,由客户开挖方形地沟池,整体钢板砂斗,底部纵向,横向安放2套螺杆输送槽,上铺5*8米蜂窝栅格地板.2套螺杆传送槽(横向和纵向)+2电机+全钢板集砂斗二:格栅地板喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人行走安全。为防止工作时间有体积较大的杂质和通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部(蜂窝地板)设置过滤网，以防止杂质和进入。杂质及的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底清理，从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作。地板格栅采用40*4mm扁钢钢条焊接而成或使用预制栅格地板。具体的幅面和数量由房体的大小和工作台车的路轨间距决定。通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为200kg以下，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。5*8米栅格地板+槽钢横梁框架(费工时,费人力)三:砂料回收系统1)集砂斗喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。喷砂房集砂斗模块组合可拆分.蜂窝回砂系统充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护，将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式,使设备的维修工作极为简单快捷，节约了大量的配件更换，降低设备在长期使用过程中的维护成本。此类结构的喷砂房只需将地沟深度制作为1米即可(根据使用集成斗的数量来选择地沟深度,数量越少开挖深度越高)。蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分管道传送槽连接，管道内为反向螺杆传送；由单元砂斗两端向中间传动,喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分管传送槽中，后落入底部集砂斗中间的横向主传送槽,通过主传送槽管路，回到提升机底部,通过提升机内挖斗提升至砂尘分离器中,经砂尘分离后落入分离器底部的储料斗,等待下砂阀打开落入喷砂机罐内.蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。然后蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新部件即可，无需现场去烧焊和切割。大大方便日常维修。2)机械挖斗提升机规格:高度4200MM(根据砂罐高度确定)提升机体尺寸:600*220MM提升电机:1.1-2.2千瓦(根据磨料类型和砂罐高度确定)四:砂尘分离系统为了保证喷砂的质量和效率，必须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。这里需要用到的是砂尘分离器:1)旋风砂尘分离器+吸尘集尘机(7.5HP)本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的日本系列分离器，采用风选分离不同粒度的磨料.它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。本设备配置的分离器，采用新型结构，设计。分离机组下端设有集砂器(储料箱)，机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤(滤芯)除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量，通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合棕钢玉、钢丸、钢砂等砂尘分离场合，适用性非常强。砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位属易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到，有可以节约大量的维护修理时间。分离磨料种类：钢砂/刚玉类。2)检修平台及储砂斗保护架分离机组下端设有集砂器(储砂斗)，储砂斗需要经常检修,观察和预防堵塞,因此机组外侧设有检修及防护用架体,配有楼梯,人员可登梯随意上下,二层平台设有围栏,防止人员意外摔落.五:储料斗系统储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。六:除尘系统2台10HP集尘机除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。除尘系统的工作原理：安装了蜂窝地板回砂系统的喷砂房,喷砂室内除尘系统可采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。)