精密模具如何进行镜面电火花加工？电火花加工广泛地应用于精密型腔模具制造中。所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ralt;0.2um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，具有实际意义。不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。容易获得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。底面比侧面更容易获得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是侧面。加工面积越大，制作模具厂，越难以获得好的镜面效果。开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。请参考下表各种材料与镜面加工性能。镜面电火花加工对电极的一些要求用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果欠佳。镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，北京精加工模具厂，否则这些缺陷会复到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到极大地降低。精密的镜面电火花加工要用使用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、***精度要高。一般采用高速铣制造电极、使用基准球测量的***方法、使用快速装夹***系统进行重复***等***工艺来满足。控制好镜面电火花加工的加工余量电火花加工的工艺过程就是一个从粗加工到精加工的加工过程。首先用粗加工电极，在保证一定加工质量的条件下(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度)，采用较大的放电能量蚀除大量金属，以缩短加工时间，提高加工效率；然后再换精加工电极，使用较小的放电能量完成精加工。不管是粗加工还是精加工，均会使用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧面。每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到***率，但***终加工出来的镜面会有很多孔或者不均匀。理想的加工状况是前条件加工完后，其后的加工只是修光加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，精加工模具厂北京，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留一点加工余量。合理使用镜面加工的放电参数与加工控制镜面电火花加工采用负极性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，根据经验来决定加工多长时间。镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态，不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉。大面积加工使用混粉技术来实现镜面加工效果混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度的工艺方法，所谓混粉电火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、铬粉以及有关添加剂，以期使加工表面获得镜面效果。使用混粉加工技术，能够在同样的电参数条件下，比不使用混粉加工技术获得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）和更优的表面粗糙度。对于较大面积的电火花加工来说，具有显著的改善作用。混粉电火花加工要求选择合适的粉末添加剂和混粉工作液循环装置，进行粉末添加剂的浓度管理，利用扩散装置来消除浓度的误差。数控和模具设计与制造哪个范围大？个人觉得后者路广，在大部***数控都是操机，即使后期去编程也是苦逼。设计现在就很广，懂装配和工艺，再加上会设计，模具厂，可以玩点新创意（如IME、叠模），这需要熬上5～10年，总之，我不相信有哪家制造型企业会放弃你。个人感觉，数控吧，尤其是当下这个制造业转型升级，到处搞自动化和机器人的时代，不过要学精，学历至少大专，UG，masterCAM，etc.要熟练。再加上良好的理论基础（面试的时候，人家问你学了什么，能说出一二三。面试笔试的卷子至少能及格），表现积极，就差不多了。关于模具，大体分为五金模具和注塑模具，如你所说，岗位又大致分为设计工程和制造加工两方面，从某方面讲，模具算加工行业的一个分支。注塑模具上各个部件的作用可细分为哪些部件注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形状决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装注塑机的移动模板上。根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。1、成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。2、模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。3、导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。4、排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽。5、推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。6、分型抽芯机构带有外侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前，必须***行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱出。7、浇注系统将塑料熔体由塑料机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。模具厂-三维博艺交期短-北京精加工模具厂由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（）是从事“机械加工,工装夹具,非标设备,模具加工,印刷机零部件加工组装”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：郭经理。)