在铝及铝合金焊接时，采用普通的焊接模式起弧时容易出现难熔合、焊缝堆高、飞溅大等现像，在高质量场合，为满足生产要求，会使用引弧板、工件预加热等处理方法。其实有特殊四步功能的铝焊机可以很好的解决这个技术问题。下面是四部焊铝的具体方法。特殊四步用于焊铝的操作介绍1.按下焊枪开关后，提前送气、送丝引弧、焊接；2.松开焊枪开关后继续焊接；3.再次按下枪开关后进入收弧；4.再次松开焊枪开关后，焊丝回烧、熄弧、关气。铝焊机卡丝的原因分析铝焊机在市场上面应用越来越广泛，客户经常容易碰到，铝焊机卡丝的现象，而很多的商家无法从根本上面解决原因。拓博铝焊机至今已有13年市场应用，数千客户，现总结铝焊机卡丝的原因：1，焊枪质量差，脉冲铝焊机，很容易造成焊丝不畅，铝焊枪由电路、气路和丝路，三部分组，很多厂家是按二氧化碳焊枪的标准来生产铝焊枪，往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同，从而造成焊接品质下降，飞溅增多，送丝阻力大，容易出现卡丝现象。2，送丝机质量差，铝焊对送丝机要求极高，因为一段铝焊缝有不同的速度，比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍，焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍，要求送丝机响应速度非常快，如果响应速度慢，就容易造成烧到导电嘴，造成丝丝。一般都采用的是双驱四轮送丝机，保证送丝过程均匀有力。3，焊机起弧电路设计不合理，有些焊机电弧很暴躁，刚一打火，电弧就烧到导电嘴，造成卡丝，另外焊机的不稳定，也容易造成卡丝。铝焊机的焊前清理及准备工作：铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。（2）机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，常州铝焊机，需要重新处理。近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一个圆弧形槽，自动送丝铝焊机，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等***工艺。（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，铝焊机厂家，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—***焰、电炉或喷灯等加热。常州铝焊机-斯诺焊接-脉冲铝焊机由安徽斯诺焊接器材有限公司提供。安徽斯诺焊接器材有限公司（）是安徽芜湖,商业专用设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在斯诺焊接***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创斯诺焊接更加美好的未来。)