板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板:1.手工手板:其主要工作量是用手工完成的。手工手板分abs手板和油泥手板2.数控手板:其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(sla)手板和加工中心(CNC)手板和RP手板(3D打印。RP手板:主要是用3D打印技术生产出来的手板，激光快速成型做的手板俗称sla手板，不过激光快速成型是3D打印的其中一种。CNC手板:主要是用加工中心生产出来的手板。RP手板同CNC手板相比较各有千秋:RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。CNC手板的优点体现在它能非常精准的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板:1.塑胶手板:其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。2.硅胶手板:其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。3.金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些优质产品的手板，比如笔记本电脑、单放机、MP3播放机、CD机等等。手板模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。一、手工研磨抛光。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。二、数字式手板模型抛光机。这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，塑胶手板，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a.材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金；B.手板表面尺寸：100×100(mm)－1，500×3，000(mm)。三、超声波手板模型抛光机。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整块抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，***比较高。四、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。五、电化学和电化学机械光整加工。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。首先我们对于穿戴产品的认识直观的产品就是我们每天穿着的衣服。无论什么历史阶段，穿戴在身上的衣服他都有几层意思：一、反应社会经济地位二、功能需求，***直接的就是天气冷了，就要穿保暖的衣服三、性别区分，这个特征是穿戴类产品的一个重要特征，很容易和一般的产品设计经验相矛盾或者被忽略，但是穿戴类的产品对于性别的喜好研究是十分重要的课题四、新颖性，广州手板，这个容易理解，每年的设计风格都会变化，穿戴产品的风格变化体现的时分明显但是智能穿戴产品肯定不会和服装的设计要素一致，它有一些自身的科技技术特点需要考虑，例如：1.人的头部是个重要的部位，手板树脂汽车模型，分布了重要的部位，但是却依靠脆弱的脖子支撑，所以头部的设备重量一定要控制好，尽可能的轻量化。2.对于穿戴类设备，一定要考虑附着区域的极限支撑力度，手板制作，不同部位对于产品体量感受是不同的，是否有足够的支撑能力控制好设备是安全的首要因素。3.平均分布负重量是理想的穿戴方式，可以减少不平衡的分布造成使用者的额外负担。那结合以上的技术点那就可以比较周全的考虑穿戴类产品的特征了塑胶手板-广州手板-中制手板模型厂由东莞市长安中制手板模型厂提供。塑胶手板-广州手板-中制手板模型厂是东莞市长安中制手板模型厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李先生。)