PCBA表面被腐蚀是什么原因造成的？pcbPCBA表面被腐蚀是什么原因造成的？PCBA焊接完之后，PCBA板面都会残留有锡、助焊剂、灰尘以及员工的指纹等物质，导致PCBA板的表面比较脏，而且助焊剂残留物中的有机酸和电离子会对PCBA板造成腐蚀和短路的后果。PCBA板上的残留物可通过人工清洗和机器清洗的方式进行处理。残留物及时清理后就不会出现PCBA表面被腐蚀的情况了。PCBA测试治具是什么？pcbPCBA测试治具是什么？PCBA测试治具是PCBA加工厂中非常重要的设备，一般放置于生产环节的末端，用来检测产品是否是完好的。在进行PCBA测试治具制作和测试时，需符合规定的要求才能的提高测试的准确率，提高出货品质。PCBA测试治具是专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。因其主要在PCBA生产线上用于产品的各项指标的测试，所以叫PCBA测试治具。中小批量smt贴片加工对PCB文件做的检查项目与SMT的影响1、上锡位不能有丝印图。2、铜箔与板边的距离0.5mm,组件与板边的距离为5.0mm焊盘与板边的距离4.0mm。3、铜箔的间隙:单面板0.3mm双面板0.2mm。4、设计双面板时要注意,金属外壳的组件.插件时外壳与印制板接触的,顶层的焊盘不可开,一定要用阻焊油或丝印油盖住。5、跳线不要放在IC下面或是马达.电位器以及其它大体积金属外壳的组件下。6、电解电容不可以触及发热的组件.如大功率电阻,热敏电阻.变压器.散热器.电解电容与散热器的间隔为10mm其它的组件到散热器的间隔为2.0mm。7、大型元器件(如变压器,直径15mm以上的电解电容,大电流的插座.)应加大焊盘。8、铜箔的线宽:单面板0.3mm,双面板0.2mm边上的铜箔也要1.0mm。玖、螺丝孔半径5mm内不能有铜箔(除要求接地外)及组件(或按结构图要求)。10、一般通孔安装组件的焊盘大小(直径)为孔径的两倍双面板为1.5mm单面板为2.0mm如不能用圆形的焊盘可以用腰圆形的焊盘。11、焊盘中心距离小于2.5mm的,相邻的焊盘周边要有丝印油包裹,丝印油宽度为0.2mm。12、需要过锡炉才后焊的组件.焊盘要开走锡位.方向与过锡方向相反.为0.5mm到1.0mm.这主要用于单面中后焊的焊盘,以免过炉时堵住。13、在大面积的PCB设计中(大约超过500cm以上)为防止过锡炉时PCB板弯曲,应在PCB板中间留一条5mm至10mm的空隙不放组件(可走线)以用来在过锡炉时加上防止弯曲的压条。14、为减少焊点短路,所有的双面板,过孔都不开阻焊窗。pcb线路板-优路通专业线路板制作-文水pcb由深圳市优路通科技有限公司提供。pcb线路板-优路通专业线路板制作-文水pcb是深圳市优路通科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘可超。)