一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置的制作方法技术领域：本实用新型属于钢质管道防腐绝热层复合结构成型技术领域，具体说是一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置。背景技术：近几年，管道、集中供热、供冷管道全部采用被认为当今防腐绝热体系的聚乙烯、聚氨酯硬质泡沫复合涂层管道。其成型装置通常采用钢管防腐绝热层“一步法”成型装置(中国专利CN85102477B)，挤出机挤出聚乙烯套筒与同步前进的钢管外形成空腔，并在空腔内进行聚氨酯的灌注发泡成型，同时采用纠偏装置调整泡沫层与钢管的同心度，适用管径范围小于Φ630。或采用预制聚乙烯壳，通过穿管平台把钢管套入聚乙烯壳，通过高压发泡机在钢管与聚乙烯壳之间形成的均匀空腔内浇注发泡形成防腐绝热复合涂层，俗称“两步法”，适用管径范围Φ219lt;lt;Φ1220。对于“一步法”成型的产品绝热防腐性能好，偏心小，工序简单，成型机械化程度高，节省材料，缺点是中大口径管道无法采用“一步法”完成防腐绝热层的成型。“两步法”的优点也是产品防腐绝热性能好，并适用于大中管径，缺点是工序复杂，手工作业多，生产效率低，保温层密度不均匀，材料浪费多，容易造成环境污染。发明内容鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置。该装置既兼有“一步法”的机械化程度高，工序简单等优点，又具有“两步法”适用于大口径钢管的防腐绝热涂层成型的优点，是一种与上述两种生产工艺不同的防腐绝热复合涂层的成型装置。本实用新型的目的是通过以下措施来达到:一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，包括钢管输送小车、钢管、水帘式防飞溅及回收装置、喷涂间、喷涂机电晕处理装置、电晕处理带、泡沫熟化间、螺旋传输滚轮、聚乙烯挤出机、聚乙烯带、碾压滚轮、水冷系统、喷涂机喷枪、集水槽和废涂料收集筛板。由钢管输送小车将除锈后钢管通过喷涂间，涂料经喷涂机混合后，由喷涂机喷枪进行喷涂形成涂层，电晕处理装置缠绕电晕处理带，然后，钢管置入泡沫熟化间进行固化，固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮上向前传输，聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带对涂层钢管外护层进行缠绕，并通过碾压滚轮碾压热聚乙烯带与涂料贴合，***后通过水冷区水冷系统冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置流入集水槽，喷涂过程中的飞溅涂料由水帘式防飞溅及回收装置的水帘遮挡后经废涂料收集筛板回收。本实用新型的优点和产生的有益效果是:1、本实用新型适用于直径Φ219Φ1420的钢管，采用聚氨酯泡沫喷涂、熟化、电晕处理中间带缠绕、聚乙烯外护层挤出缠绕、碾压、冷却连续成型工艺，钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，水冷后定型。贴敷粘接成为整体结构。本实用新型既有喷涂成型技术又有挤出机挤出缠绕成型技术、完成聚氨酯硬质泡沫层喷涂成型后进行聚乙烯外护层连续挤出缠绕成型。本实用新型与“一步法”相比，可以用于大于Φ630以上钢管的防腐绝热层成型，并且摒弃了“一步法”的液压纠偏装置，使得泡沫偏心量达到±3mm，产率达95%以上；与“两步法”对比:工序简单、自动化程度高、材料利用率高、产品成本低，聚乙烯材料节省3(Γ70%。2、保温层密度以及厚度平整均匀，聚乙烯外壳材料节省厚度35mm。3、采用水帘式泡沫喷涂过程防止泡沫飞溅以及废料回收装置，保护环境，降低成本。图1为本实用新型工艺流程图。图2为图1中水帘式防飞溅及回收装置侧视图。图3是图2侧视图。图中:1钢管输送小车，2钢管，3水帘式防飞溅及回收装置，4喷涂间，5喷涂机，6电晕处理装置，7电晕处理带，8泡沫熟化间，9螺旋传输滚轮，10聚乙烯挤出机，11聚乙烯带，12碾压滚轮，13水冷系统。14喷涂机喷枪，15集水槽，16废涂料收集筛板。具体实施方式下面，结合附图对本实用新型的技术方案再作进一步的说明:如图1-3所示，一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，由钢管输送小车I将除锈后钢管2以自旋转方式通过喷涂间4，被喷涂钢管旋转速度以每分钟30转，直线行进速度以每分钟1.5米进行等厚泡沫涂层喷涂。涂层为多异与组合聚醚两种原料，其混合比1:1.2。泡沫喷涂机及其管路采用电伴热。通过喷涂机5混合后，由喷涂机喷枪14进行喷涂形成聚氨酯泡沫涂层，泡沫喷涂量每分钟为4kg，喷涂压力为130bar，成型泡沫密度65g/cm3;边喷涂聚氨酯泡沫，边由电晕处理装置6缠绕电晕处理带7，电晕处理带7每分钟缠绕量为0.1kgo喷涂聚氨酯泡沫并缠绕电晕处理带7完成后，置入35°C泡沫熟化间8，40分钟内完成溶剂挥发和聚氨酯泡沫的完全固化，确保喷涂料内溶剂挥发以及成核化。固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮9上向前传输，钢管2旋转速度每分钟25转，直线行进速度2米，经过聚乙烯挤出机10挤出形成的聚乙烯带11经过缠绕区进行聚乙烯带11外护层缠绕，聚乙烯带11每分钟挤出量10kg，通过碾压滚轮12碾压热聚乙烯带11与聚氨酯泡沫的贴合，并碾出带内的空气，保证防腐绝热涂层平整，***后通过水冷区水冷系统13冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置3流入集水槽15，喷涂过程中的飞溅聚氨酯泡沫通过水帘式防飞溅及回收装置3的水帘遮挡后经废涂料收集筛板16回收，以此完成钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕定型。权利要求1.一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，包括钢管输送小车(1)、钢管(2)、水帘式防飞溅及回收装置(3)、喷涂间(4)、喷涂机(5)、电晕处理装置(6)、电晕处理带(7)、泡沫熟化间(8)、螺旋传输滚轮(9)、聚乙烯挤出机(10)、聚乙烯带(11)、碾压滚轮(12)、冷系统(13)、喷涂机喷枪(14)、集水槽(15)和废涂料收集筛板(16)，其特征是:由钢管输送小车(1)将除锈后钢管(2)通过喷涂间(4)，涂料经喷涂机(5)混合后，由喷涂机喷枪(14)进行喷涂形成涂层，电晕处理装置(6)缠绕电晕处理带(7)，然后，钢管(2)置入泡沫熟化间(8)进行固化，固化后的泡沫涂层钢管在螺旋传输滚轮(9)上向前传输，聚乙烯挤出机(10)挤出形成的聚乙烯带(11)对涂层钢管外护层进行缠绕，并通过碾压滚轮(12)碾压热聚乙烯带(11)与涂料贴合，***后通过水冷区水冷系统(13)冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置(3)流入集水槽(15)，飞溅涂料由水帘式防飞溅及回收装置(3)的水帘遮挡后经废涂料收集筛板(16)回收。专利摘要本实用新型涉及一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型装置，其特征是钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出聚氨酯泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，贴敷粘接成为整体结构，水冷后定型，以此完成钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕定型。本实用新型工序简化，机械化自动化程度高、适用于中大口径管绝热保温连续成型，工效高、节省原材料、无偏心、环境污染小，保温层密度以及厚度均匀度高。一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，属于复合材料制造技术领域。【背景技术】[0002]复合材料变截面类工型制件属于主承力结构件，主要用于飞机方向舵和机翼之中。为了不影响制件整体力学性能，在固化成型前通常使用金属挡板占位来留出复合材料制件的装配位置，如图1所示。由于金属挡板与复合材料的热膨胀系数不同，因此固化成型后存在内应力，导致整体固化后难以取出制件中的金属挡板。面对上述问题，本领域技术人员通常通过敲击等手段强行取出金属挡板，从而造成复合材料制件内部及外部质量问题，导致复合材料制件的报废率高。【实用新型内容】[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，解决复合材料制件在整体固化成型后难以取出插入型金属模具的问题，保证复合材料制件内部及外形质量。[0004]本实用新型的技术方案:一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的***组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。[0005]所述螺旋拔出组件中，旋转手柄或内六方螺母与金属盒内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件连接，拉伸组件通过销孔及拔出销子与***在***组件上的金属挡板连接。螺旋拔出组件通过向外旋转来施加牵引力，起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用。[0006]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。在大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。[0007]所述***组件在金属基板上的位置相对于螺旋拔出组件、固定件组件可调。***组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。***组件有一定的活动尺寸，遵义缠绕，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。[0008]所述固定件组件由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。[0009]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。[0010]所述金属基板的厚度为8-30_，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。[0011]在所述金属基板上还设有若干个***螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，***终实现***取出夹在复合材料制件中的金属挡板；本实用新型降低了金属挡板脱模的难度，避免了因脱模而导致工装变形报废，其工装寿命与以前相比提高了5倍以上；本实用新型有效降低了复合材料制件在脱模过程中产生的分层缺陷，同时改善制件的表面质量，从而大大提高了产品的合格率和生产效率；在用于大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。【附图说明】[0013]图1为本实用新型待脱模复合材料制件与金属挡板的连接示意图。[0014]图2为本实用新型实施例一中脱模工装的整体结构示意图。[0015]图3为本实用新型实施例一中脱模工装的工作状态示意图。【具体实施方式】[0016]实施例一[0017]如图2所示，以某机型的方向舵中类工型加强肋为例，其采用的螺旋拔出型脱模工装包括用于牵引金属挡板5的螺旋拔出组件1、用于固定金属挡板5当前位置的***组件2和用于固定复合材料制件6的固定件组件3三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板4上，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。[0018]所述螺旋拔出组件I中，旋转手柄7与金属盒8内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒8的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件9连接，拉伸组件9通过销孔及拔出销子10与***在***组件2上金属挡板5连接。螺旋拔出组件起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用，通过旋转手柄向外旋转来施加牵引力。[0019]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。[0020]所述***组件2在金属基板4上的位置相对于螺旋拔出组件1、固定件组件3可调。***组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。***组件有一定的活动尺寸，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。[0021]所述固定件组件3由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。[0022]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，缠绕设备厂家，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。[0023]所述金属基板4的厚度为8_30mm，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。[0024]在所述金属基板4上还设有若干个***螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。[0025]如图3所示，一种复合材料制件的脱模工艺，采用了上述的一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，具体步骤如下:[0026](I)把脱模工装整体固定在操作平台上，以拔出销子10为参考，调整固定组件3中的作为基准面一侧夹具，使其处于同一基准线上；[0027](2)把含有金属挡板5的复合材料制件6放入脱模工装中，金属挡板5的技术领域：本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种钢管焊接防多线缠绕接地装置。背景技术：以往在实施钢管环缝焊接作业时，经常会有数个工位同时工作，即有多台焊机同时对钢管进行焊接，每台焊机都要有一根接地线接地钢管上面，这样在钢管旋转过程中，多根接地线会缠绕在一起，每次更换钢管时都要对每根接地线进行梳理，否则缠绕会随时间的变化越来越严重，轻则部分接地线脱落，影响正常焊接，重则绞坏接地线，造成不必要的财产损失，目前，本行业也有些简单的接地线接地方式，但是由于焊接电流很大(埋弧焊电流可以达到700安培)，经常出现因接地线接地点过热而造成接触不良现象，影响焊接质量，因此有待进行改进。实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I与铜带4焊接成一个整体。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I上穿套一块或者多块滑块2。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的有益效果，适用于钢管环缝焊接工位当多台焊机同时工作时，多条接地线可以分别接入接线柱，由于滑块可以在铜环上自由滑动，钢管旋转时，能够使多条接地线在滑块滑动作用下而不随钢管转动而转动，有效防止多线缠绕。图I为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构主视图。[0011]图2为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构侧视图。图中主要标号说明1铜环、2滑块、21槽体、22紧固螺钉、3接线柱、4铜带、5紧固螺栓、6钢管。具体实施方式如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。该铜环I与铜带4焊接成一个整体。该铜环I上穿套一块或者多块滑块2。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置使用时，将滑块2扣合在铜环I上，使滑块2可以在铜环I上面自由滑动，铜环I与铜带4焊接成一个整体，将铜带4套到钢管6的一端，并利用紧固螺栓5的锁紧，这样将钢管6即与本装置固定到一起，钢管6可通过铜带4、铜环I、滑块2和接线柱3与接地线相连，将多台焊机的接地线分别接入接线柱3，本实施例可同时接入4台焊机，如果需要接入更多台焊机，则增加一套滑块2，可同时接入8台焊机。当环缝焊操作开始后，钢管6沿轴向自转，铜带4以及铜环I会随钢管一起旋转，而多条接地线是通过接线柱3与滑块2相连，由于接地线以及滑块的重力作用，使滑块2产生滑动力而不随钢管旋转，无论钢管6正转还是反转，接地线和滑块2始终位于铜环I的下方，有效解决了多线缠绕问题。在钢管环缝焊接工位，钢管的直径有很多种尺寸，本实用新型的钢管焊接防多线缠绕接地装置通过调节紧固螺栓5，能够使铜带4适用于各种直径的钢管，提高本装置适用性。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的优点是安全、实用，既能延长接地线的使用寿命，又可以改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，缠绕设备报价，提高劳动效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。权利要求1.一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环(I)、滑块(2)、接线柱(3)、铜带(4)、紧固螺栓(5);该铜带(4)整体套到钢管(6)的一端并利用紧固螺丝(5)锁紧；该滑块(2)套设在铜环(I)上，铜环(I)套设在铜带(4)上，且滑块(2)上设有数个接线柱(3)。2.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述滑块(2)为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环(I)半径相符的横截面呈半圆形的槽体(21)，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环(I)上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱(3)为铜质中空管体，缠绕设备定制，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉(22);该接线柱(3)设有螺纹的一端插入滑块(2)的螺孔内，且通过螺纹与滑块(2)螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。3.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)与铜带(4)焊接成一个整体。4.根据权利要求I或2所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)上穿套一块或者多块滑块(2)。专利摘要本实用新型提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环、滑块、接线柱、铜带、紧固螺栓；该铜带整体套到钢管一端并利用紧固螺丝锁紧；该滑块套设在铜环上，铜环套设在铜带上，且滑块上设有数个接线柱；适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。文档编号H01R4/64GK202772275SQ20122039403公开日2013年3月6日申请日期2012年8月9日优先权日2012年8月9日发明者韦宝成，李志刚，刘思源，顾留文，杨炳发，石东东，王晓晟，李庆合，权军，周益文申请人:中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，宁波金凤焊割机械制造有限公司遵义缠绕-缠绕设备报价-唯德复合材料设备(优质商家)由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）位于江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前唯德复合材料设备在行业专用设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。唯德复合材料设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。唯德复合材料设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)