年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目拟审批公示年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目经审议，2018年11月22日，我局拟批准《年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目环境影响报告表》，现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见，请在公示期内向我局来信来电进行反映。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。项目名称年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目建设地点湖南岳阳市城陵矶新港区长湖路智能装备产业园建设单位湖南天麒环保科技有限公司环境影响评价机构湖南博咨环境技术咨询服务有限公司项目概况湖南天麒环保科技有限公司拟在岳阳市临港新区华琨智能装备产业园区的标准化厂房进行玻璃钢制品项目生产。厂房总面积12000m2，包括切割打磨区、缠绕加工区、片材加工区、片材尾材料仓库、成品仓库、配件仓库、危废存储间等。建设规模为：年产玻璃钢缠绕管道1万吨、玻璃钢缠绕储罐15万套、片状膜塑料25万套生产线及配套设施。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施二、项目建设及营运过程中，须***落实环境影响报告表提出的各项环保措施，并着重做好以下环保工作：1、加强大气污染防治。有机废气采用集气罩负压收集，经UV光解废气净化器活性炭吸附处理满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中排放浓度限值要求，切割等工艺过程中产生的粉尘收集经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求后与有机废气一起通过15m排气筒高空排放；食堂油烟经***油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2标准后排放。2、加强废水污染防治。管网未接通前，生活污水经隔油划分出预处理后排入一体化设备进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后外排；管网接通后，生活污水经隔油化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及城陵矶临港产业新区污水处理厂进水标准后排入污水处理厂处理达标外排。3、固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，完善固体废物产生、贮存、处置管理台账。生产过程中产生的边角料、废次品、大颗粒粉尘收集后集中处理；生活垃圾等统一收集后由当地环卫部门定期清运；废活性炭、废润滑油、UV光解中废催化剂和紫外线灯管均属于***废物，应按照《***废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修***中标准（环保部〔2013〕36号），要求设置密闭危废暂存间，并进行防渗处理，设置标识牌，由专人负责管理，委托有资质的危废处置单位进行处置并严格按照《***废物转移联单管理办法》做好转运记录，禁止私自出售给任何无资质的单位或个人。5、噪声污染防治工作。合理布局，对产生高噪声的设备必须采取隔声、减振、消音措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。6、加强运营期风险防范。落实各项风险防范措施，防治风险事故的发生，加强生产系统和环保设备维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并***演练，杜绝环境风险事故发生。一种带有三套夹持装置的拉挤机的制作方法[0001]本实用新型涉及一拉挤机，特别是一种带有三套夹持装置的拉挤机。【背景技术】[0002]液压往复式纤维增强复合材拉挤机是连续生产大中型等截面拉挤成型复合材料的必备设备，采用液压夹紧及驱动方式。该设备主要包括机架、液压泵站、导轨、两个拉挤机头，其中液压泵站安装在机架内为油缸提供动力，拉挤机头由机架上的导轨支撑，由一个拉挤油缸带动往复运动，在移动座上装有两块侧支板，在侧支板上固定有上支板。上支板安装有压紧油缸及压紧导轴及上压板，压紧油缸与上压板连接带动上压板上下运动夹紧或松开制品，两个拉挤机头则交替往复牵引制品，共同实现对制品的牵引，但是目前现有的拉挤机，每个拉挤机头只有一套夹持装置，故此只能同时生产一种制品，设备的利用率低。【发明内容】[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、能同时生产三种相同或不同的产品因而能大大提高生产效率的带有三套夹持装置的拉挤机。[0004]为了解决上述问题，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。[0005]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置均包括一个压紧油缸和一块上压板，所述上压板固定在压紧油缸顶杆的顶部。[0006]为了避免上压板在上下移动的过程中出现偏移，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，所述压紧导轴呈竖直方向放置，所述压紧导轴的底部与上压板固定连接。[0007]本实用新型取得的有益效果是:(I)结构简单；(2)前拉挤机头和后拉挤机头上均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸在拉动前拉挤机头、后拉挤油缸在拉动后拉挤机头的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率；(3)上压板由压紧油缸驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，压紧导轴呈竖直方向放置，压紧导轴的底部与上压板固定连接，因而能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。【附图说明】[0008]图1是本实用新型的主视图。[0009]图2是图1中A-A面的剖视图。[0010]图中:1、机架，2、后导轨，3、后拉挤机头，4、后拉挤油缸，5、前导轨，6、前拉挤机头，7、前拉挤油缸，8、移动座，9、上压板，10、压紧导轴，11、左夹持装置，12、压紧油缸，13、中夹持装置，14、右夹持装置。【具体实施方式】[0011]如图1和图2所示，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架1，所述机架I自前向后依次设有前拉挤油缸7、前导轨5、后拉挤油缸4和后导轨2，所述前导轨5上套接有前拉挤机头6，所述后导轨2上套接有后拉挤机头3，所述前拉挤油缸7的顶杆与前拉挤机头6相连，所述后拉挤油缸4的顶杆与后拉挤机头3相连，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的底部均设有移动座8，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的上部均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14;所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14均包括一个压紧油缸12和一块上压板9，所述上压板9固定在压紧油缸12顶杆的顶部；所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，所述压紧导轴10呈竖直方向放置，所述压紧导轴10的底部与上压板9固定连接。[0012]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，结构简单，前拉挤机头6和后拉挤机头3上均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸7在拉动前拉挤机头6、后拉挤油缸4在拉动后拉挤机头3的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率。[0013]上压板9由压紧油缸12驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开。[0014]左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，压紧导轴10呈竖直方向放置，压紧导轴10的底部与上压板9固定连接，因而能避免上压板10在上下移动的过程中出现偏移。【主权项】1.一种带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)自前向后依次设有前拉挤油缸(7)、前导轨(5)、后拉挤油缸(4)和后导轨(2)，所述前导轨(5)上套接有前拉挤机头(6)，所述后导轨(2)上套接有后拉挤机头(3)，所述前拉挤油缸(7)的顶杆与前拉挤机头(6)相连，所述后拉挤油缸(4)的顶杆与后拉挤机头(3)相连，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的底部均设有移动座(8)，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的上部均设有左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)。2.根据权利要求1所述带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)均包括一个压紧油缸(12)和一块上压板(9)，所述上压板(9)固定在压紧油缸(12)顶杆的顶部。3.根据权利要求2所述的带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴(10)，所述压紧导轴(10)呈竖直方向放置，所述压紧导轴(10)的底部与上压板(9)固定连接。【专利摘要】本实用新型公开了一种带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能大大提高了拉挤机的生产效率；(3)能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。【IPC分类】B29C70/52，B29C70/54【公开号】CN204658988【申请号】CN201520312841【发明人】杨志刚，魏东才【申请人】济南金利德机械有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月14日【技术领域】[0001]本发明涉及一种发射设备及其制作方法，尤其涉及一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。【背景技术】[0002]随着人们生活水平的提高，已经越来越广泛的走入了人们的日常生活。我国的制作历史悠久、水平精良，享誉海内。中填充了大量用于发射以及的，在发光发亮时，温度能超过1000°c，所以，筒体的防爆性能是非常重要的。[0003]现有技术中，发射筒体的制作工艺一般有两种。种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的***外层和***内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但缺点有二:一是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一；二是聚酯膜只限于一次性使用，加工成型结束后即撕掉抛弃，不能重复使用，为了使玻璃纤维管整齐，还需要裁掉玻璃纤维管的两头，加之生产中不饱和聚酯树脂滴漏、固化等原因，导致材料浪费较大，不利于节能环保。第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层。这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，缠绕设备费用，但缺点是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患。【发明内容】[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求。[0005]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案:一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:[0006](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂；[0007](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动；[0008](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕；[0009](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度；[0010](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃拉维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖；[0011](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，荔波缠绕，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端；[0012](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。[0013]优选的，所述外模具的内径为10-300_。[0014]优选的，所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。[0015]优选的，所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。[0016]优选的，所述分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。[0017]优选的，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。[0018]优选的，所述玻璃钢管的厚度为l-10mm。[0019]本发明的有益效果:本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，缠绕设备厂商，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在制作工艺中广泛使用，是制作工艺的重大革新。【附图说明】[0020]图1是本发明的工艺流程图。【具体实施方式】[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022]参照图1所示，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法:[0023](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂。在本实施例中，所述外模具的内径为10-300_。[0024](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动。在本实施例中，分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。给玻璃纤维直拉层施加一定的张力，使其均匀分布在内模具的外围，形成成品后，成品的内径表面光滑因为内部没有使用缝编毡，就靠玻璃纤维直拉层的均匀分布来保证管内壁的光滑。[0025](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，缠绕设备工厂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕。给玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。[0026](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张缠绕设备费用-缠绕设备定做-荔波缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)