精密铸件吊具热处理研发成功建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式，产品成分存在不均匀的现象，为了提高产品热处理后的综合机械性能，我们采取了退火、正火的预备热处理工艺，为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外，铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳，我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺，使产品的表面碳含量达到与心部基本一致，产品的表面的耐磨性提高。回火工序中我们采用两次回火的工艺，精密铸钢件供应，二次回火根据第yi次回火结果及时做微调整，保证了产品因材料偏差等因素导致的硬度不一致，降低了产品返工返修的风险，两次回火也使产品回火充分，***转变充分。我国铸件总量连续10年居世界首位铸造在我国有数千年的悠久历史，自周朝末年（约公元600年）开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平，在2500多年以前(公元前513年)就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟，精密铸钢件，铸于明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m，重46.5t。大钟至今完好，1声音幽雅悦耳，距钟15~20km都能听见，是世界上罕见的古钟之一。中华人民共和国建国以后，精密铸钢件厂家***，特别是改革开放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家，从业人员超过150万人，各种精密铸钢件，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。精密铸件行业的发展趋势行业与国际水平间的差距和优势与国际熔模铸造水平相比中国的精铸业应用工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，我国的精铸水平还是十分落后。但是，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。)