南京废气处理-化工车间尾气净化-RCO催化燃烧设备年中大促优惠活动
价格:3000.00
南京废气处理-化工车间尾气净化-RCO催化燃烧设备年中大促优惠活动。适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、***、制鞋等行业的有机废气净化催化燃烧环保设备具有孔壁薄、容量大、蓄热两大、占用空间小。孔壁光滑、被压小。催化燃烧环保设备使用寿命长不易腐蚀、沾腐蚀和高温变形。催化燃烧环保设备质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小。催化燃烧环保设备具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性好,耐热冲压好等特性。吸附脱附催化燃烧设备采用氧化燃烧炉,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到优,其热回收率高达95%。现在有的***已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%,经反应后***的HC化合物转化为***的CO2和H2O,从而使污染得到治理。南京废气处理-常州天环净化隆重推出催化燃烧吸附脱设备:首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,催化燃烧处理废气设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温到气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。催化燃烧处理废气设备采用RCO(RegenerativeCatalyticOxidizer)技术,除有效地节省加热费用的之外,还能精准地控制脱附气体温度,从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成,共用一个催化燃烧设备,这样大大降低了***成本,使催化燃烧技术得到更广泛的应用。有机废气催化燃烧技术催化燃烧设备之催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处***量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器***装设,其间用管道连接。对于处***量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起***,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在***下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。南京催化燃烧环保设备之催化燃烧系统催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备具有净化率高,一般均可达95%以上,催化燃烧环保设备具有运行费用低的有点,其热回收率一般均可达95%以上。整个过程无废水生产,净化过程不产生NOX等二次污染。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。)