如何精密铸造行业的质量管理与控制？精铸行业工艺线长，质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节，一定要定人定岗，严格按产品按工艺要求，涂料黏度，环境温度，湿度，干燥时间，要及时填写表格，专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了，没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以精密铸件与其他零件不同而一个零件的好坏对一个产品是有着关乎寻常的命运的，如果零件的质量不过关，那么这个产品的劣势迟早是要暴露出来，各种精密铸钢件，到时候所造成的伤害是不敢想象的。而精密铸件就不存在这个严重的问题，它的每一个单独的零件都是好的，可以保证的是产品没有因为零件而损坏的问题，精密铸钢件哪家好，除非是安装的时候粗心大意了。精密铸件的寿命是独领风0骚的，因为它的精密度是独有的，在其他零件因为年代久远需要更换的时候精密铸件的寿命如果按照人的寿命来算的话还仅仅是少年时期。简述浇铸的工艺流程浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，精密铸钢件，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。1.在进行浇铸前，必须全1面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。3.按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。4.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。)