粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。***初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外***水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到***效果。产品名称：铝型材静电粉末自动喷涂线产品参数：采用专用五吨重型悬挂式输送链输送，采用变频调控，线速为0--6m/min；采用喷涂或浸泡的形式对产品进行表面处理；通过脱水炉将产品表面烘干，采用生物质燃烧机加热，温度为室温--120摄氏度；选用隧道式喷粉柜，采用不锈钢制作，两侧配有8个粉体回收过滤滤芯，配有2台排粉尘专用风机，产品用途：主要应用电脑机箱外壳、五金配件、家电五金配件等中小型简单工件喷粉。立式粉末喷涂生产线的工艺立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。1）前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。)