OEE设备综合效率提升实战（深圳，5月26-27日）【举办单位】北京曼顿培训网中国培训资讯网【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】深圳，2018年5月26-27日；深圳，2018年10月21-22日【培训地点】深圳【培训对象】生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进***小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。【课程背景】现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备效率正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。同时，伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。看似良好运作的生产车间实际上并没有以***好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，TPM提出了设备综合效率(OEE，OverallEquipmentEffectiveness)的管理。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示浪费存在于哪里，统计各种浪费的目的在于实现改进。实施OEE的管理，准确、及时把握生产状况和了解生产信息可以帮助管理者发现生产中存在的六大损失可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。通过准确的分析及快速有效地对策，使得机台设备保持良好的正常运转使得人力与机台设备科学配合，发挥出***大化的效能能***大化提高资源和设备的利用率，挖掘出***大的生产潜力。效益具体表现在，规划：可以为企业规划提供客观科学的决策依据，为企业提供很多的增值意见和建议。生产：能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统；能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便***大化挖掘设备生产潜力；能分析/跟踪产线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本。【课程特色】实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案；前瞻性：以现代设备管理中的***新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。【课程大纲】***讲TPM活动1、设备的全生命周期管理与设备保全方式2、案例与思考：TPM活动的4大突破：■缺陷而非故障的预防管理■***保全+自主保全■设备操作员参与的设备管理：日常***+定期***■以OEE作为管理体系的核心评估指标3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系■以现场为中心的自主保全活动推进体系■以设备为中心的***保全活动推进体系■以效率为中心的个别改善活动推进体系TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献第二讲设备综合效率0EE1、设备的浪费和损失分析：■人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS■故障的分类与损失分析：设备的真正***是设备微缺陷！■设备的8大浪费和生产的16大LOSS2、***佳状态的思考方法和故障0化的对策■防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的***出路■5大缺陷意识及人员技能提升■设备清扫点检与设备劣化复原■设备故障管理、故障O化的方向与对策3、设备综合效率OEE的结构与计算公式■设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵■MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间■相关计算练习■OEE管理的意义4、OEE效率提升4大基础活动■设备基础5S活动■设备点检与缺陷红牌作战■集中消缺活动现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与***第三讲设备***率化1、准备、换模、修模损失的改善■***ED快速换模技术2、瞬间停止及空转损失的改善■异常停机率降低活动3、设备初期损失及MP设计■品质提升，废品率、报废率降低活动■免保设备MP活动4、速度低下的损失改善与PM分析方法■设备、模具改善与“专项技改”5、设备安全防护改善■跨越“人防”、步入“技防”■设备“本质化安全”6、人机作业分析与物流、辅助工装改善7、一线人员“自主改善小组”活动第四讲设备智能化1、精益进化的阶梯■LCIA简便自动化的应用■自動化与智能防呆2、集成化管理系统■设备综合管理系统MRO■全寿命管理■全过程管理■全内容管理3、智能化设备■数字化设备（CyberEquipment）■MES系统运用与设备信息化管理OEE信息化解决方案【讲师介绍】李老师,曼顿培训网()***讲师。日本式现场管理实战***，精益生产实战***中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师中国科技大学理学学士、***硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳***的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、***、******力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的***大特色。在企业期间，是公司历届“安全卫生5S***会”主力成员（3届***长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流***简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、***集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉***科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。【费用及报名】1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询***新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在***开设四百多门公开课，欢迎报名学习))